制品脆 聚合物原料含水太高热降解塑化差材料污染 检查含水量可能再需烘干
降低料温和机筒内停留时间
调节背压
排清机筒, 检查料斗
制品不完整 材料粘度太高模具或喷嘴处压降太多空气夹入多模腔时塑料流动平衡不当成型参数不恰当 采用流动性更好的材料, 增加模具和熔化温度以及注塑速度
检查塑料流动的长度/厚度之比
模具排气
检查浇口, 流道和模腔尺寸
增加料量和填料量
增加注塑压力
增加保压时间和保压压力
增加注塑机能力
飞边 模具分型面未完全锁住材料流动态好料量过多 调整锁模力
检查锁模力与制品几何关系
降低熔化和模具温度
减少料量和提前从注塑切换进入
保压
减小注塑速度和保压压力
缩影 在模具中聚合物收缩, 后补的熔化塑料量不足 增加浇口直径
降低机筒和模具温度
增加料量,保压时间和保压压力
增加冷却时间
调整填料量
冷料 喷嘴顶部太冷喷嘴太长 扑捉冷料
检查喷嘴设计
检查喷嘴温度调节系统
增加喷嘴
后退注塑单元
玻纤外露 材料未填塞满 增加填塞
提高模温和注塑速度
延迟从注塑到保压的切换
翘曲 制品各尺寸收缩不同顶出温度太高顶出缺陷模具温度控制差 平衡模具温度
增加注塑速度
检查保压压力
修改浇口(尺寸和位置)
降低模具温度
增加冷却时间
检查顶出系统
修改冷却水通道
明显熔结痕 太高粘度 采用流动性更好的材料
增加熔化和模具温度
改善注塑速度和保压压力或时间
检查注塑系统的设计
烧伤 排气不良 增加排气截面和重开排气
降低注塑速度
延迟切换