1、产品概述
WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进国内外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有高效节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排松固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
该泵水利性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。
2、产品特点
2.1采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过讷讷功率，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约为50%的固体颗粒。
2.2设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。
2.3机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用、耐磨等特点。
2.4泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单，无需建泵房，潜入水中即可工作。
2.5泵油室内设有油水探头，当泵机械密封损坏后，水进入油室后，探头发生信号，对泵实施保护。
2.6可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。
2.7双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
2.8浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停后，无需专人看管。
2.9在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
2.10根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。
3、技术参数
流量：5-2000m3/h
扬程：5～50m
转速：580-2900r/min
口径：φ25-φ400
温度范围：-15～+60℃
工作压力：≤1.0MPa
4、使用条件
1、介质温度不超过60℃，重度为1.0～1.3kg/dm3,PH值范围在5～9范围内。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/2。
3、一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不过载，如需在全扬程范围内使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。
4、在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流。
5、型号意义
100WQ 100 –15-7.5
配用电机额定功率（KW）
额定扬程（m）
额定流量(m3/h)
潜水排污泵
泵排出口公称直径（mm）
6、安装系统说明
1、自动耦合装置系统
适用于长期固定的使用场合，具有安装快捷，检测、维修方便等优点。该系统使用特制的底座，固定在污水坑的底部，与出水管连接好，在池顶安装好配套的支承块，用导杆使二者相连，水泵与特定支架连接好，沿导杆下滑到达底座，与其自动耦合、密封，而提升时则自动脱落。
7、结构说明
WQ型无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴（转子）整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行安全可靠。其主要部件作用如下：
信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行全方位保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子8：采用B级或F级绝缘
漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮17：叶轮采用单流道或双流道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。
泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。
密封环18：装在泵体口环处，当叶轮因运转而使口环处磨损，可更换密封环，以保证泵以最佳效率运行。
结构图如下：
8、结构设计
8.1电动机冷却
8.1.1电动机的冷却介质可以是泵所输送的液体或其他冷却介质。
8.1.2如冷却介质是泵所输送的液体并需外接管路时，管路系统（包括所有附件）由泵制造厂家提供，并将它们完全装好在泵上，管路系统设计和配置都可以拆下清洗和维修。管路材料耐输送液体和环境条件引起的腐蚀。
8.2电动机密封
8.2.1泵腔与电动机内腔间的密封
泵腔与电动机内腔之间设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。
8.2.2各配合面有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。
8.2.3泵组装后，电动机侧的密封装置和电动机内腔内能承受试验压力1.5倍的泵可潜入深度下液体压力，但不低于2.0MPa的气压试验，在保压时间内，无泄漏或其他异常现象。
8.3临界转速
8.3.1在运行条件下，泵整体转子的实际第一横向临界转速至少高出电动机额度转速的10%
8.4平衡
8.4.1叶轮做静平衡试验。
8.4.2电动机转子做动平衡，并符合GB/T9239-1998中G6.3级的规定。
8.5承压零件
泵中承受工作压力的零、部件能承受试验压力为1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的水压试验，在保压时间内，无泄漏或其他异常现象。
8.6叶轮
8.6.1叶轮采用闭式、半开式或开式结构，根据用途可设计成单流道或多流道形式。
8.6.2当泵所输送的介质符合规定时，叶轮的结构能保证固体颗粒不发生堵塞。
8.6.3叶轮可靠的固定在轴上，防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。
8.7密封环
密封环装配后被牢靠的锁定而不发生转动，装上的密封环是可更换的。
8.8轴和轴套
8.8.1轴有足够的强度和刚度，轴上的螺纹旋向在轴按规定的方向旋转时，使螺母处于拧紧状态。
8.8.2轴套可靠的固定在轴上，并能防止轴和轴套间液体的泄漏。
8.9起吊
泵及其较重的零部件均设置起吊装置。
9、设备焊接和涂装、装配等
9.1铸件
铸件符合JB/T6880.1和JB/T6880.2的规定，过流部位的尺寸偏差符合JB/T6879的规定。
9.2焊接件
碳钢和低合金钢零、部件焊缝坡口的形式与尺寸符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝无未焊透、气孔、裂缝、烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。
9.3装配
9.3.1所有零、部件均检验合格后才进行装配。
9.3.2泵装配完成后，转动钻子平稳、匀调，无卡阻、停滞现象。
9.4防锈和涂漆
9.4.1对零件易于咬合的配合部位涂以二硫化钼润滑剂。
9.4.2对装配后的外露加工表面土仪防锈油。
9.4.3泵的涂装符合JB/T4297的规定。
9.4.4试验完成后，除去泵内积水，重新做防锈处理。
10、泵使用方法及注意事项
1）泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2）用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3）该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4）泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下位置即可。
5）电泵的机壳地线严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安排人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6）电泵在无特殊情况必须配备全自动控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7）不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），最好能控制在建议使用扬程范围内，以防电泵固超载而烧坏电机。
8）无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
11、出厂检验
1）每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂。
2）检查试验项目包括：
a.外观及转动检查
b.电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定
c.电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定
d.耐电压试验
e.电泵水（气）压试验
f.匝间冲击耐电试验
g.电动机空载电流和空载损耗的测定
h.电动机堵转电流和堵转损耗的测定
i.离心开关断开转速的测定
j.在额定流量时扬程和电泵效率的测定
k.电泵在0.7～1.2倍额定流量范围内输入功率的测定
3）抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，合格重量水平（AQL）为6.5；也可由供需双方协商确定。
12）标志、包装
1）铭牌固定在电动机机座明显部位，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
2）铭牌固定在电泵的明显部位，铭牌上标明的项目如下：
a.制造厂名；
b.电动机名称；
c.电动机型号；
d.额定功率；
e.额定频率；
f.额定电压；
g.额定电流；
h.额定转速；
i.绝缘等级（E、B、F、H）或温升限值；
j.接线方法；
k.制造厂出品年月或出品编号；
l.重量
m.标准编号
3）包装箱外壁的文字和标志整齐、清除，内容如下：
a.发货站及制造厂名称
b.收货站及收货单位的名称
c.电泵型号及出厂编号
d.电泵净重及连同包装的毛重
e.包装箱外形尺寸
f.在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样，其图形符号GB191的规定。
4、每台电泵附有下列随机文件和附件：
a.装箱单
b.产品合格证
c.使用维护说明书
d.必要的随机附件
