TPHG系列单级单吸立式管道离心泵是本公司参照国际标准ISO2858和国家标准JB/T6878.2-93所规定的性能参数，结合本公司多年生产经验而设计的第二代高效节能产品，是替代SG型管道离心泵、IS型离心泵、D型多级离心泵等常规泵的理想产品。系列流量范围1.5～1600m3/h，扬程范围5～125m，分基本型、分流型、切割型、等多种规格。根据使用场合介质和温度的不同，过流部分的材质变化及结构变化，设计制造成同性能参数的TPRG型热水泵、TPHG型管道化工泵、TPYG型管道油泵，使该系列产品的使用得到普及，完全可以替代常规离心泵在所有场合使用。
二、产品特点
1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
5、轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
三、技术参数
流量：1.5-1600m3/h
扬程：5-150m
转速：980-2900r/min
口径：φ15-φ500
温度范围：0-+120℃
工作压力：≤1.6MPa
适用介质：固体不溶物体积含量不超过单位体积的0.1%
四、引用标准
GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法
GB 3767 噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法
GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法
GB 4216 灰铸铁管法兰 尺寸
GB 4662 滚动轴承额定静负荷
GB 5660 轴向吸入离心泵 机座尺寸和安装尺寸
GB 5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸
GB 5662 轴向吸入离心泵 标记、性能和尺寸
GB 6062 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓仪
GB 6075 制订机器振动标准的基础
GB 6391 滚动轴承 额定动负荷和额定寿命的计算方法
GB 9112 钢制管法兰类型
GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB 10889泵的振动测量与评价方法
GB 10890泵的噪声测量与评价方法
五、主要用途
1、TPG立式离心泵，供输送清水及物理性质似清水的其他液体之用，使用介质温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送上、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。
2、TPRG立式热水循环泵，适用于能源、冶金、木材加工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，适用介质温度不超过120℃。
3、TPHG立式化工离心泵适用于有腐蚀性介质的增压输送，使用介质温度不超过80℃。
4、TPYG立式管道油泵供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+120℃。
七、结构说明
结果见图。该泵由电机和泵两部分组成，泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件组成。泵为立式单级单吸离心泵，进、出口设在同一水平轴线上，且口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部件上，装卸方便，占地面积小。泵设有底座，增加泵安装的稳固性。泵体进、出口法兰上设有取压孔，可直接将压力表装上，以保证泵长期在额定性能范围运行。
八、安装
1、安装前应仔细检查流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3、拧紧地脚螺拴，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀外面。
6、泵的安装方式为硬性联接安装和柔性连接安装。
九、泵的维护
运行中的维护
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
机械密封维护
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄露允差3滴/分，否则应检修。
十、泵的起动和停车
超动前准备
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡现象，转动灵活。
2、打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常运转后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3滴/分，检查电机、轴承处温度≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
十一、出厂检验
1、每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂。
2、检查试验项目包括：
a.外观及转动检查
b.电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定
c.电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定
d.耐电压试验
e.电泵水（气）压试验
f.匝间冲击耐电试验
g.电动机空载电流和空载损耗的测定
h.电动机堵转电流和堵转损耗的测定
i.离心开关断开转速的测定
j.在额定流量时扬程和电泵效率的测定
k.电泵在0.7～1.2倍额定流量范围内输入功率的测定
3、抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，合格重量水平（AQL）为6.5；也可由供需双方协商确定。
十二、标志、包装
1、铭牌固定在电动机机座明显部位，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
2、铭牌固定在电泵的明显部位，铭牌上标明的项目如下：
a.制造厂名；
b.电动机名称；
c.电动机型号；
d.额定功率；
e.额定频率；
f.额定电压；
g.额定电流；
h.额定转速；
i.绝缘等级（E、B、F、H）或温升限值；
j.接线方法；
k.制造厂出品年月或出品编号；
l.重量
m.标准编号
3、包装箱外壁的文字和标志整齐、清除，内容如下：
a.发货站及制造厂名称
b.收货站及收货单位的名称
c.电泵型号及出厂编号
d.电泵净重及连同包装的毛重
e.包装箱外形尺寸
f.在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样，其图形符号GB191的规定。
4、每台电泵附有下列随机文件和附件：
a.装箱单
b.产品合格证
c.使用维护说明书
d.必要的随机附件
