一、产品概述
LG系立式、单吸、多级分段式便拆式离心泵，其吸入、排出口分别位于进、出水段上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用软填料密封或机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93《立式多级简型离心泵型式与基本参数》标准。
二、产品特点
1、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓（盘），其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。
2、更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密封，故障率低，具有更少的运行维修费用。
3、成本低：采用高转速电机，使该系列泵具有重量轻，体积小，成本低等特点。
4、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。
三、引用标准
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB2100 不锈钢耐酸钢铸件技术条件
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法
GB3280 不锈钢冷轧钢板
GB5659 多级离心泵技术条件
GB9112 钢制管法兰 类型
GB9439 灰铸铁件
GB10889泵的振动测量与评价方法
GB10890 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
JB/T 4297 泵产品涂装技术条件
JB/T 6435.1小型多级离心泵 型式与基本参数
四、技术参数
流量：6.5-50m3/h
扬程：20-120m
转速：2900r/min
口径：φ320-φ80
温度范围：0-+80℃
工作压力：≤1.2MPa
六、结构说明
LG型泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°、90°、270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环，装在填料腔的底部）。 泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。
泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。
密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软 填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。
叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。
在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。
泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
七、泵的装配和拆卸
部件组装
1、将密封环和轴瓦装在泵座上，分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上，并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
5、在填料室内装好填料，并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上（25LG、32LG和40LG还需在填料底部装入水封环）。
6、将轴承装在轴上，并用圆螺母和止退垫圈紧固。然后将装有毛毡圈的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油，再把挡水圈纸垫和轴承丙套在轴上，并在轴上嵌入平衡鼓用键。
总装
1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上，然后装上毛毡圈的轴承压盖，并用螺栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来，使电机座在下，轴的下端朝上。
4、将O型密封圈装在支座上，并将平衡鼓装在轴上（25LG、32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓）。
5、在轴上嵌入末级叶轮用键，并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将装有O密封圈的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶。
7、重复5、6顺序，一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用键嵌入轴上，然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上，并装入上轴套甲，然后用两件圆螺母固定紧。
10、讲O型密封圈嵌入泵座，并装上四件拉紧螺栓，然后将泵座装在首级中段上，注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔。
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来，把泵联轴器用键固定在轴上，然后将泵座装在首级中段上，注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔。
13、装好回水管路，各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。
八、泵的启动、运转、停止和保养
1、将泵周围清除干净。
2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3、调节填料压盖的松紧程度。
4、检查电机转向是否与泵规定的转向一致。
5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管理的截止阀，通过漏斗向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。
6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
7、上述工作完毕，启动电机。
8、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止，泵在长期运转时，应尽量在规定的流量及扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，泵在运行中，不应超过性能表中的大流量点运行。
9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度35℃，其极限温度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈线状为宜，以保持轴和填料的正常润滑和冷却。
11、泵轴封选用机械密封时，启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
13、泵在运行中发现有不正常的噪音时，应立即停机检查其原因。
14、冬季冷冻季节如短期停用水泵时，须拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开于进口法兰程1800方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
15、泵经长期使用后，当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。
16、长期停止使用水泵时，水泵应拆卸，将泵零件上的水分擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不小于5分钟，以保证泵的可靠运转。
九、出厂检验
1、每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂。
2、检查试验项目包括：
a.外观及转动检查
b.电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定
c.电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定
d.耐电压试验
e.电泵水（气）压试验
f.匝间冲击耐电试验
g.电动机空载电流和空载损耗的测定
h.电动机堵转电流和堵转损耗的测定
i.离心开关断开转速的测定
j.在额定流量时扬程和电泵效率的测定
k.电泵在0.7～1.2倍额定流量范围内输入功率的测定
3、抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，合格重量水平（AQL）为6.5；也可由供需双方协商确定。
十、标志、包装
1、铭牌固定在电动机机座明显部位，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
2、铭牌固定在电泵的明显部位，铭牌上标明的项目如下：
a.制造厂名；
b.电动机名称；
c.电动机型号；
d.额定功率；
e.额定频率；
f.额定电压；
g.额定电流；
h.额定转速；
i.绝缘等级（E、B、F、H）或温升限值；
j.接线方法；
k.制造厂出品年月或出品编号；
l.重量
m.标准编号
3、包装箱外壁的文字和标志整齐、清除，内容如下：
a.发货站及制造厂名称
b.收货站及收货单位的名称
c.电泵型号及出厂编号
d.电泵净重及连同包装的毛重
e.包装箱外形尺寸
f.在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样，其图形符号GB191的规定。
4、每台电泵附有下列随机文件和附件：
a.装箱单
b.产品合格证
c.使用维护说明书
d.必要的随机附件
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