在实践中，作为用户你应该知道各种影响因素和弯曲过程的结果，我们公司可以帮助您获得的弯曲过程的准确结果。

机身两侧装有C型板，高精度栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

  采用数控系统、比例伺服阀控制、光栅尺反馈，实现形成内任意点定位。定位精度0.02mm，重复定位精度0.01mm。

具有性价比功能的先进数控机床电液伺服系统，内存的全闭环控制同步运动。

工作台挠度补偿采用机械补偿方式，以解决滑块、工作台在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确。

      两个线性编码器（Y1 Y2）分别安装在机的两侧，他们测量了RAM和工作台之间的精确距离，该位置数据立即发送到控制系统，计算并输出控制信号伺服阀。如果有一点的位置误差，两个伺服阀可以通过数控系统进行必要的纠正，它总是确保RAM和工作台之间的平行度状态。

机床特色：

1.采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件，如导轨、丝杠、轴承等均选用进口件，确保后档料的挡料精度。

2.采用计算机辅助设计。机架、滑块等重要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。

3.机架、滑块采用整体焊接结构，采用德国技术进行消除内应力处理，精度保持性好。

4.采用喷丸方式除锈，并喷防锈漆。

5.机架、滑块采用镗铣床一次性加工成型，保证了各安装面的垂直度和平行度。

6.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，工作平稳，操作方便，安全可靠。

7 有下死点保压延时功能，可减少工件的回弹，确保工件精度。

8 有快进转工进功能，保证操作者精确对线。

9 有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。

10液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。