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STLB型水套式选金机是一种离心选矿设备。它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金回收，取代汞板作业，也可从浮选精矿中分选单体金。对回收细粒钽铌矿及微细粒锡矿十分有效。工作时不需要使用化学药剂，是一种对环境非常友好的设备。
公司自1985年开始研制该设备，现已生产出三种型号。经选矿试验测定证明，砂金回收率在99%以上，特别是回收脉金矿中的单体金时，在磨矿粒度小于0.074mm占65%时，单体金的回收率可达98%以上，对于0.04mm的单体金回收率达97%以上。排矿周期1—4h，富集比可达1000倍。该设备已获得中国专利权，专利号：93 2 10729·X
（二）工作原理
该设备由电动机（2），经皮带传动（1）带动中空轴（9），使内套（5）高速旋转，反冲水经转阀（3）给入中空轴（9），向外套（6）及内套（5）中供反冲水，（压力在0.03—0.06Mpa）。矿浆经给矿管（4），给入内套（5），矿浆在离心力场作用下，使分选过程强化。重矿物停留在内套（5）的格槽中，轻矿物经尾矿流槽（7）排出，经一个班作业后，停机后将精矿从精矿排出口（8）排出。
二、设备的操作
（一）启动前的准备和检查
1.按电动机使用要求对电动机作使用前的准备和检查。
2.检查设备地脚是否平稳。
3.检查三角皮带松紧状态，松紧适度。（出厂前试机已做调整）。
4.检查设备运动部件有无干涉，手动盘车检查。
5.检查精矿排出口（8）是否关闭。
（二）设备的启动
1.按上述5项准备检查工作后，接通电源，点动电动机，检查电动机与设备要求运转方向（设备尾矿流槽（7）外表面标有显著的红色箭头）是否一致，各运动部件是否干涉后，方可接通电源，使设备进入正常运转。
（三）设备的给矿给水
1.当设备进入正常运转后，将反冲阀门打开，同时，给入按要求液固比配制的矿浆。
(四)设备工作中注意事项
- 按电动机使用常规，监视其温度及电流。
- 注意观察各处运动部件状况，有无异常。
- 随时注意矿浆液固比，及时加以调整。
（五）设备停机
1.该设备正常工作每班清理一次精矿。停机前，先停止给入矿浆，然后停机，待设备停稳后，旋开精矿排出口（8）的螺塞，将精矿冲入精矿箱（自备）即可。清理精矿时间在15—20分钟。然后，旋紧螺塞，进行下一个循环作业。
（六）设备非正常停机
如遇特殊情况，需临时停机，一定要先停止给矿，再停止反冲水，然后再停机。但停机时间不宜过长，以防止时间过长，内套（5）格槽重砂板结。（如果需要停机时间较长，需清理精矿后再停机。）另外，临时停机后再开机，一定要先给矿浆，再给反冲水，以避免金粒流失。
三、设备保养
- 按电动机使用要求，进行周期性保养。
- 设备每班清理一次。
- 及时调整传动皮带，紧固松动螺栓，调整时必须停机。
STLB20型离心选矿技术参数
生产能力：0～600 kg/ hr. (干矿量)
反冲水量：2～3m3/hr.
矿浆用水：1.5～4m3/hr
给矿浓度：0～50％
给矿粒度：0～3 mm
清出精矿周期：岩金1～3小时，砂金2～6小时。
每次排出精矿重量：1～2kg (干矿量)
电机功率：0.75 kW
大约运输重量：205kg
大约运输包装箱尺寸：L930mm x W700mm x H900mm
STLB30型离心选矿技术参数
生产能力：2～3 t/ hr. (干矿量)
反冲水量：3～5m3/hr.
矿浆用水：5～7m3/hr
给矿浓度：0～50％
给矿粒度：0～5 mm
清出精矿周期：岩金1～3小时，砂金2～6小时。
每次排出精矿重量：3～5 kg (干矿量)
电机功率：1.5 kW
大约运输重量：380 kg
大约运输包装箱尺寸：L1,160mm x W885mm x H1,165mm
STLB60型离心选矿技术参数
生产能力：8～12 t/ hr. (干矿量)
反冲水量：7～10m3/hr.
矿浆用水：8～12m3/hr
给矿浓度：0～50％
给矿粒度：0～6 mm
清出精矿周期：岩金1～3小时，砂金2～6小时。
每次排出精矿重量：10～20 kg (干矿量)
电机功率：4 kW
大约运输重量：1,100 kg
大约运输包装箱尺寸：L1,815mm x W1,450mm x H1,685mm
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