ABS  8391  上海高桥石油化工公司 物性数据

①原料描述部分

规格级别：	注塑级	外观颜色：	---
用途概述：	---
备注说明：	高光泽高流动

　

②原料技术数据

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	熔体流动速率(230℃/3.8kg)	200℃,3.8kg	ASTM D-1238	7.9	g/10min
机械性能	IZOD缺口冲击强度73°F(23℃)	1/8",23℃	ASTM D-256	30	KJ/m2
	拉伸断裂伸长率	1/8",5mm/min	ASTM D-638	42	%
	拉伸屈服伸长率	1/8",5mm/min	ASTM D-638	3	%
	拉伸断裂强度	1/8",5mm/min	ASTM D-638	44	MPa
	拉伸屈服强度	1/8",5mm/min	ASTM D-638	46	MPa
热 性 能	维卡软化点(120℃/10hr)	1/8",50℃/hr	ASTM D-1525	95	℃

  编辑简称：ABS
英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers
CAS No.：9003-56-9
分 子 式：C15H17N
分 子 量：211.3
ABS塑胶原料树脂[1]（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
　　ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
　　随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
　　1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
　　丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
　　苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。


用途编辑
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。


 本体工艺编辑从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。
本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；
⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；
⑶增加橡胶相中的夹附量；
⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；
⑸优选引发剂类型和浓度等；
⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。
上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。
三、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
四、ABS的成型特性
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
ABS的主要应用
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
 ABS牌号编辑
    9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
　　0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
　　750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.
　　301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.
　　510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
　　757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
　　707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。
　　757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
　　747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等
　　747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用.
　　777D 台湾奇美 6 超耐热性.
　　777B 台湾奇美 6.5 耐热性.
　　758 台湾奇美 　 透明性 好
　　765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。
　　750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。
　　GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。
　　121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机