机械加工后的塑胶零件，由于种种原因，生产中普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观，影响某些工序的定位和产品的装配，而且还会影响产品的性能、可靠性和使用寿命产品严重时实甚至会导致电器零件短路，造成机械设备损坏及人身伤害等严重事故。因此去毛刺已成为零件光整加工过程中的关键工序。为了提高产品性能和市场竞争力，美国、日本等国都很重视和研究去毛刺技术，并设计制造了各种去毛刺的设备及装置。在发达国家，零件去毛刺所花费用很高，一般达到零件制造成本的20%左右，重要零件达到30%，精密零件甚至达到了50%。目前，去毛刺的方法主要有：手工、机械加工等。去毛刺工艺有明显的不足之处。费工时，劳动强度大，去除效率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证。
我公司自主研发的液氮去毛刺机是利用液氮的超低温使塑胶类制品飞边迅速发生脆化，并在此状态下通过高速喷射加撞击技术去除产品毛刺飞边，从而达到既能高效率，高品质，又能使制品的性质不发生变化的一种特殊修边设备，也属于无损去毛刺设备。
突出优点：
① 高端全自动化操作模式，物理配合化学实现机械程序。
② 毛刺去除时无外力，工件不需夹紧，避免夹紧变形对零件精度的影响。
③ 无加工表面破坏层，且能保证工件原有精度不变，适用于机械加工后的零件。
④ 去除毛刺质量高，能形成光滑圆角及表面，可通过调整机械参数去控制。
⑤ 生产效率高。同一批次零件的全部毛刺可在几十秒之内全部去除干净。
⑥ 设备质量稳定可靠，服务全面，设备自出厂之日起我司指定客服定期跟进使用情况，为广大客户提供随时响应服务，指定技术工程师随时响应技术疑问并定期上门维护指导操作。
⑦ 技术全面，价格合理，目前只有国外具有此技术，我公司价格低于同行业65%。
⑧ 私人订制非标机型，提供全方位技术解决方案，根据客户要求提供技术支持及设计。
技术特点：
1. 适用范围广。不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处，交叉孔等难以去除的内毛刺。
2. 多元融合技术，伺服控制系统，批量操作。
3. 去毛刺的同时可实现去毛刺部位的锐角锐边钝化，倒圆及复杂部位的毛刺清除。
4. 操作简单明了，结合数据伺服控制系统，可任意调节，维护方便。
5. 保持零件本身的所有物性不发生质变。
技术特点：
1.适用范围广。不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处，交叉孔等难以去除的内毛刺。
2.多元融合技术，伺服控制系统，批量操作。
3.去毛刺的同时可实现去毛刺部位的锐角锐边钝化，倒圆及复杂部位的毛刺清除。
4.操作简单明了，结合数据伺服控制系统，可任意调节，维护方便。
5.保持零件本身的所有物性不发生质变。
技术原理：
我公司设计的液氮毛刺去除机采用振动+撞击+喷砂+高压水+液氮低温控制等多种毛刺去除技术集合一体的原理，实现高端全自动化技术突破，获得了国内外客户的多方认可。本机具有物理及化学两方面高效配合的技术原理，实现毛刺去除的实质操作，实现产能，去毛刺的同时可实现去毛刺部位的锐角锐边钝化，倒圆及复杂部位的毛刺清除。
