熔胶温度 
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 
玻纤增强级：230℃-270℃ 
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 


5、 注射速度 
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。 


6、 背压 
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 


7、 滞留时间 
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 


8、 制品的后处理 
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 


9、 成型时要特别注意的事项 
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。