主电机减速器采用扭矩限制机构，以防止发生故障时损坏机器。

采用两次推举排瓶机构，确保每个落瓶工位都有瓶子，提高出瓶效率。

设有破损瓶剔除机构。

设有卡瓶检测器，卡瓶时自动停机并报警。

设有无瓶检测器光电开关，用于控制理瓶机的启停。

理瓶机设有注油泵，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。

设有维修门及模具更换门。

气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀

与机器启停联动，节省气耗。

瓶子传输采用风送道挂瓶口输送方式，避免瓶子翻倒。

风送道进瓶端设有卡瓶排除机构，该机构由气缸驱动。当出现卡瓶堵塞时，

该机构自动排除堵塞的瓶子，防止由于挤瓶造成理瓶机机件损坏。

由PLC自动完成理瓶机、提升机和风送道的整个工作过程。

主要电器元件（变频器、PLC、光电开关、继电器）均采用MITSUBISHI、

SCHNEIDER、OMRON等元件。

气路系统均采用台湾AIRTAC产品。

技术参数：

理瓶机工位数：16

生产能力：10000-12000瓶／小时

气源压力：0.7MPa

用气量：0.8M3/ min

适应瓶型：直径50－90mm，瓶高125－290mm

主电机功率：1.5KW

风机功率：1.1*2KW

主机外形尺寸：Φ2240×2340mm（直径×高）

整机重量：3200Kg

自动提升机型号: TP2

风机: 0.75KW

    外形尺寸：4900mm×640mm×2000mm (L×W×H)