扫描物件：直升机配件

案例地点：哈尔滨某机电公司

案例需求：检测·对比分析

概括：
直升机是高端制造技术的体现，无论是对于组件的制造，还是产品检测，甚至飞机装配过程，不允许有任何的错误，对测量检测技术要求极高。
华朗三维凭借专业，严谨，丰富的技术手段，为哈尔滨某机电公司提供三维数字技术综合解决方案。
华朗三维是中国工业三维测量技术先驱，能有效帮助企业进行实际测量、逆向设计、模拟验证以及反向工程和质量控制，降低生产成本，提升效率与品质。

面临的问题：

直升机对项目技术指标非常严苛：
● 非常高的精度要求，整体误差需要控制在0.02mm以下，以确保直升机的精度；如果该配件的质量无法得到严格的控制，不仅影响工作，即使运转起来，很有可能造成飞行事故
● 对配件上的螺丝孔进行精确定位

华朗的解决方案：

配件构造质量直接影响到制造直升机的效率，因此逆向设计工程师提供了专业的解决方案—— Holon-3DZ系列(综合型)白光拍照式三维扫描仪+逆向设计软件（如Imageware、Geomagic Studio）+三维检测软件协助该公司进行高端技术的研究和突破。
使用Holon-3DZ系列(综合型)白光拍照式三维扫描仪获取直升机配件精确的三维测量数据。将三维模型导入逆向建模软件进行曲面造型。

在使用Imageware进行逆向设计之后，需要及时得到偏差结果。检测软件能够对物体特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现剖面的形位偏差，如平行度和圆度等。而传统检测软件只能对CAD数据和扫描数据进行简单的偏差对比。
检测软件能自动完成测量数据与CAD数据的坐标系对齐，从而实现快速比对检测和质量控制。通过逆向设计可以得到仿形直升机配件的CAD数据，利用三维扫描仪扫描得到工件的三维测量数据。
通过一系列先进的软硬件的结合使用，该公司成功对直升机进行了逆向设计与测量检测，为国内在该领域的高端技术的研究和突破奠定了坚实的基础。

工作流程：
1、装机定标
2、贴标识点
3、扫描直升机配件
4、点云数据处理
5、转化成STL三角面得出数据
6、检测

使用机器：Holon-3DZ系列(综合型)

机器优势：
扫描时无需手动调节，多模式状态即可满足对大小工件的三维扫描检测硬件系统体型小，占地少，无噪音，易拆易装，方便带至测量现场≤3-5秒内可得到几百万数据点，效率极高客户要求测量精度：0.02MM

 参数

＊产品可能升级，规格如有更改，以制造商最新资料为准。 

解决方案热线：0755-86586007 

华朗三维官网:www.holon3d.com