综合型三维扫描仪 产品简介

• Holon-3DZ系列(综合型)

• 便携式3d扫描仪（Holon-3DZ）采用进口镜头、光学元件与稳定的光栅芯片，具有：　

  ·便携式3d扫描，速度快≤5秒　　　　　
  ·3d扫描精度高≤±0.015mm
  ·标志点全自动拼接；软件智能生成单层点云数据
  ·扫描范围可以扫描物件大小调节，适应多种工件要求
  ·扫描景深可达0～500mm
  ·测量输出数据接口广泛
  ·配合三维摄影测量系统，速度更快、精度更高 
  
  产品特点
  

  Holon-3DZ拍照式三维扫描仪系列产品采用进口镜头、光学元件与稳定的光栅芯片，具有：

  ·便携式设计：
  硬件系统体型小，占地少，无噪音，易拆易装，方便带至测量现场
  ·扫描速度极快：
  ≤3-5秒内可得到几百万数据点，效率极高(也可以根据客户需求定做系统)
  ·精度高：
  利用特有的测量技术，单幅扫描精度可达0.01～0.03mm（视不同机型），摄影测量精度可达±0.03mm/6m
  ·标志点全自动拼接：
  扫描过程实时显示全自动拼接，扫描时物体可任意翻转和挪动。通过对标志点的拼接加以形成物体三维测量测量数据，从而实现物体全方位扫描。减少了测量的死角与扫描盲区
  ·立体面连续扫描：
  每次扫描一个立体三维特征面，经全方位扫描，数据自动拼接后获得整个物体表面的三维数据，测量点分布密度极高而且非常规则（呈矩阵排列）

  

  ·非接触扫描：
  利用照相式原理，进行非接触式三维光学扫描，得到物体表面三维数据。而且适应了柔软、易变形物体的测量要求
  ·扫描范围：
  扫描范围可自由选择。有两种独立模式无需调节，适合不同大小产品
  ·大景深：
  不但满足一般物体扫描，同时适合景深较大物体扫描
  ·点云噪声处理：
  噪音点自动修剪、剔除
  ·对环境要求宽泛：
  正常环境光对该扫描系统没有多大影响，在正常办公环境光线下都能获得高质量的三维数据
  ·软件高度智能化设计：
  全局误差精确配准控制模块，重合点云自动删除融合成光顺的单层点云
  ·测量输出数据接口广泛：
  测量所得的点云数据为ASC、STL、PLY等,三维彩色数据格式为VRML（X、Y、Z、R、G、B）格式，可直接与Surfacer、image ware、UG、CATIA、Geomagic、Pro/E、Master CAM 等软件进行数据交换数据
  ·软件兼容性强：
  兼容Windows98/NT/2000/XP/Vista/Win7 平台
  ·操作简便：
  用户易学易用，不需过多的培训（2－3个工作日）即可以熟练操作

  
  
  产品规格
  
  

  型号（项目）	Holon-3DZ（综合型）
  扫描方式	非接触式面扫描
  传感器；分辨率(单位：像素)	4×1,310,000像素∕4×2,000,000像素/4×5,000,000像素
  单次测量幅面(单位：mm3)	500×385×500mm3 (独立模式，可调)(max) 400×300×500mm3(独立模式，无需调节) 200×150×180mm3 (独立模式，无需调节) 100×75×80mm3 (独立模式，可调)(min)
  单幅测量精度(单位：mm)	≤±0.015 mm
  单幅测量时间(单位：s)	≤3s
  测量点距(单位：mm)	0.08～0.35 mm
  Holon-3DP测量精度	≤±0.05 mm /4m
  光栅技术	外插法多频相移光栅
  扫描头尺寸	660×350×165 mm
  拼接方式	全自动拼接
  操作系统	兼容Windows98/NT/2000/XP/Vista
  工作温度、电源	7～50℃、100～240V AC

  
  
  

  ＊产品可能升级，规格如有更改，以制造商最新资料为准。 
  
  
  应用案例
  
  
  
                                                            油泥车三维扫描实物图
  
  
  
  

  当今摩托车的开发设计都是从2D效果图开始的，油泥手板工程师根据效果图，刮出1:1的三维实物
  模型，让客户确认，当客户确认实物模型后再根据实物模型重建三维数据图。但要让重建的三维数
  据图能吻合实物模型，就要用到3D扫描仪，特别是便携式3D扫描仪，将实物模型的3D数据采集下
  来，导入三维重建软件做参考就可以了。holon-3dz就能满足要求，它除了扫描车身，还可以扫描
  零部件，应用范围广，操作简单，精度高。
  
  

  
  
                                                               别克面罩扫描图档
  
  
  

  
  

  钣金检测是现今汽车行业的热门话题之一。由于钣金在折弯加工过程中存在回弹变形现象，

  折弯的次数越多，变形越大。借助3D扫描仪，可以采集到成品的三维数据，再用它跟原始

  三维设计数据做比对就可以知道产品是否合格，提高成品质量，避免退货或返工。以上是

  大众汽车后轮挡板的检测色差效果图，还可以自动输出误差报告。

  
  
  
  
                                                   电动车骨架三维扫描实物图
  
  
  
                                                      电动车骨架三维扫描图
  
  
  
                                                         自行车车架实物图
  
  
  
  
                                                           自行车车架三维扫描图
  
  

  成功的解决方案一

   

  
  汽车保险杠三维扫描

  扫描物件：汽车保险杠模具
  案例地点：烟台某模具厂
  案例需求：逆向工程（开模）批量生产

  
  
  
  概括：
  科学技术是第一生产力，随着社会进入工业化，车的使用量大大增加，人们对车的要求也越来越高，人类社会告别了传统的生产链，开始了机械化、高精度的生产。逆向工程成为当今社会的新宠儿，面对复杂曲面物件，它的数据用传统测量根本难以测量而且精度非常底，而三维扫描仪应运而生，它可以轻而易举且高精度的获取各种复杂物件的三维数据。

   

  面临的问题：

  需要快速获取汽车保险杠的三维数字模型，但保险杠的曲面颇多，且各面凹槽形状各异，非常复杂，容易形成扫描盲区，影响扫描工程师的扫描质量和效率

   

  华朗的解决方案：

  使用华朗白光拍照式三维扫描仪大大缩短工作效率，短短一个星期的时间就可以完成几个绘图员几个月才可完成的工程，只需白光拍照式（综合型）三维扫描仪就可在极短的时间内得到模具数据，间接的减少成本。

  扫描后的数据接口广泛，可直接在数据上进行改型。所得数据可以导入Pro/E、UG等主流逆向软件中进行后期处理，也可直接对数据进行改型、创新，得到的结果更加直观、科学、可信，大大增加一次成功率。

  技术人员并没有使用普通的设计软件，而是针对扫描工件所得出来的数据，利用CATIA等专业的建模软件进行二次设计，得出的数据可在UG、Pro/E等软件中直接进行编程，在加工机床上使用，大大缩短以往画图和设计的时间。

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  使用机器：Holon-3DZ系列(综合型)

  机器优势：
  扫描时无需手动调节，多模式状态即可满足对大小工件的三维扫描检测硬件系统体型小，占地少，无噪音，易拆易装，方便带至测量现场≤3-5秒内可得到几百万数据点，效率极高客户要求测量精度：0.02MM

   

  工作流程：
  1、装机定标
  2、贴标识点
  3、扫描汽车保险杠
  4、点云数据处理
  5、转化成STL三角面得出数据

   

   

   

   

   

   

   成功解决方案二、

   

  
  扫描物件：直升机配件
  案例地点：哈尔滨某机电公司
  案例需求：检测·对比分析

  
  
  
  概括：
  直升机是高端制造技术的体现，无论是对于组件的制造，还是产品检测，甚至飞机装配过程，不允许有任何的错误，对测量检测技术要求极高。
  华朗三维凭借专业，严谨，丰富的技术手段，为哈尔滨某机电公司提供三维数字技术综合解决方案。
  华朗三维是中国工业三维测量技术先驱，能有效帮助企业进行实际测量、逆向设计、模拟验证以及反向工程和质量控制，降低生产成本，提升效率与品质。

   

  面临的问题：

  直升机对项目技术指标非常严苛：
  ● 非常高的精度要求，整体误差需要控制在0.02mm以下，以确保直升机的精度；如果该配件的质量无法得到严格的控制，不仅影响工作，即使运转起来，很有可能造成飞行事故
  ● 对配件上的螺丝孔进行精确定位

   

  
  华朗的解决方案：

  配件构造质量直接影响到制造直升机的效率，因此逆向设计工程师提供了专业的解决方案—— Holon-3DZ系列(综合型)白光拍照式三维扫描仪+逆向设计软件（如Imageware、Geomagic Studio）+三维检测软件协助该公司进行高端技术的研究和突破。
  使用Holon-3DZ系列(综合型)白光拍照式三维扫描仪获取直升机配件精确的三维测量数据。将三维模型导入逆向建模软件进行曲面造型。

  在使用Imageware进行逆向设计之后，需要及时得到偏差结果。检测软件能够对物体特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现剖面的形位偏差，如平行度和圆度等。而传统检测软件只能对CAD数据和扫描数据进行简单的偏差对比。
  检测软件能自动完成测量数据与CAD数据的坐标系对齐，从而实现快速比对检测和质量控制。通过逆向设计可以得到仿形直升机配件的CAD数据，利用三维扫描仪扫描得到工件的三维测量数据。
  通过一系列先进的软硬件的结合使用，该公司成功对直升机进行了逆向设计与测量检测，为国内在该领域的高端技术的研究和突破奠定了坚实的基础。

  
  
  
  
  
  
  
  使用机器：Holon-3DZ系列(综合型)

  机器优势：
  扫描时无需手动调节，多模式状态即可满足对大小工件的三维扫描检测
  硬件系统体型小，占地少，无噪音，易拆易装，方便带至测量现场
  ≤3-5秒内可得到几百万数据点，效率极高

  客户要求测量精度：0.02MM

   

  工作流程：
  1、装机定标
  2、贴标识点
  3、扫描直升机配件
  4、点云数据处理
  5、转化成STL三角面得出数据
  6、检测