单螺杆挤出造粒机（风冷式模头）

该设备根据螺杆的不同设计，可适用于陶瓷材料、金属材料的粉料造粒用，热切模头切出来的粒子呈扁椭圆形，外形美观，漂亮。可以满足不同客人不同的特性需要。

备注：产量视材料为准，具体配置以合约为准，任何特殊规格可定制。

行业同比优势特点(核心部分配件纯国外进口)

1.具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用.

2.温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度.

3.挤出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题.

4.特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成伤害员工的危险.以上一些特点实属本行业内的领先技术之体现.

机筒、螺杆均为整体式结构，由优质日本进口DC53特种钢材料通过整体高温真空处理制造，螺杆硬度HRC60゜-62゜处理,深度为0.6-0.75MM,料筒材质选用碳化钨双合金（88WC/12CO）A级，合金层厚度2MM-3MM，合金硬度HRC58゜-60゜表面皮膜密度98% (螺杆的螺纹及材质针对陶瓷粉末料挤出而设计，经久耐用).

优点A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。

优点B:机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机各区分别串入风机，在实测温度超过设定值的情况下快速接通风机，同时能接相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内〈1～3°C〉，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度,有效防止成品粒子产生色差.

典型应用：

金属粉造粒机

氧化锆造粒机

陶瓷粉造粒机

不锈钢粉造粒机

技术参数：

为您介绍金属粉末造粒机，采用最新台湾技术高分散，温控精准。适用于不锈钢粉末造粒，磁粉造粒，铁粉造粒，陶瓷造粒。

金属粉末造粒机最成熟的技术，开研金属粉末造粒机针对金属粉末，不锈钢，磁粉，铁粉，陶瓷等物料的高分散要求，高强度及耐磨性要求设备及加工造粒机螺杆和炮筒，耐腐蚀耐磨性同行业最佳。
金属粉末造粒机生产流程：
需先经耐磨密炼机混炼，然后经过锥双强制喂料金属粉末造粒机，然后经过一级、二级风冷系统冷却，最后到储料。
金属粉末混炼专用密炼机关系到整体物料的分散度，耐磨层不耐磨及耐磨层脱落导致胶料被污染是所有广大顾客朋友最头疼的一个问题，为了解决这个问题，开研机械采用行业内最先进的表面涂层技术，有效的提升了金属粉末密炼机的耐摩擦性能，同时具备优异的高分散性。金属粉末造粒机采用强制喂料技术，解决了金属粉料冷却快变硬无法喂料的难题，同时采用模面热切系统，模头采用台湾最新防爆技术革新，解决了因为螺杆挤出时产生的强压力造成的爆裂危险难题，安全系统同时还采用压力传感装置，温控启动装置双向保护。

购买金属粉造粒机，陶瓷粉造粒机，铁粉造粒机，磁粉造粒机，目前与我公司合作的客户有国内多家知名金属粉末科研及成型企业，开研以成熟的技术优质的服务成为各大院校及企业的首选，获得了客户一致的认可。