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通常液体搅拌在圆柱槽内进行，可为密闭式或开放式，主要结构为马达、减速机、机架；搅拌器包含联轴器、转轴、轮叶、并视需求加装轴封及转轴轴受。而搅拌机的设计必须仰赖专业与经验，设计的优劣对搅拌的效果差异很大，因此在填写搅拌机数据表时，详细的搅拌目的、物性、槽的形状及尺寸等等，才能做出最佳的设计。
搅拌机的机械考虑参数
1.静负载。
2.动负载。
3.静及动力矩。
4.共振。
5.磨耗与腐蚀。
6.动力输入。
选用注意事项:
★ 所有规格之标准接液棒叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。
★ 马达如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。
★ 高转速或大容量之搅拌槽操作，应加装固定环及水中轴受座防护。
★ 所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸，实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。
运转注意事项：
★ 启动电源前应检查电动机上名牌所指定电压及负荷电流，并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。
★ 桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备之损坏。
★ 设备之固定基础需要有足够之刚性，无共振动击之虑的工作环境为佳。
★ 启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。
★ 开机後设备如有异常声音，温升及晃动之状况，应即刻停止运转再检查。
★ 电动机温度是否异常，当负荷增加到正常负荷时，应检查电流是否超过额定电流，如有过载时，请改用较大马力。
因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化，不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式，叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种，依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供参考∶
1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。
2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。
3. 搅拌机叶轮的转速。
4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。
5. 批次操作或是连续操作。
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种作用（产生剪切和克服静压头）。 根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶提供的排液量，静压头和剪切之匹配能最大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨叶能同时提供剪切、排液量和静压。 搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。 带有“Sabre"形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量 带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的 体积的搅拌最为经济。这种搅拌桨叶产生的流动为主水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想 导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中，特别是那些需要高速低能耗的场合。例如： 被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动， 生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅适用于低剪切系数的絮凝混合。 拌应用有效。 螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌最为经济。 在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平 产生径向流，具高抗动性和高能耗，专用于特殊应用。扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用高速运行（电机直接驱动
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分类：制造单元/系统及自动化设备自动化设备
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更新时间：2014/2/7 15:58:27
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