一、目的

卧式全自动数控淬火机床的最终目的：是通过改善工厂的生产方式，降低工人的劳动强度，以设备代替人力，降低劳动成本和电费成本，同时进一步提高生产效率及产品质量。

二、方案原理：

卧式全自动数控淬火机床采用自动下料，伺服系统自动进行定位，使用不锈钢轮带动转动，超高频IGB节能电源加热淬火。

三、工作流程

按启动按钮→自动上料→自动进给→自动加热冷却淬火→自动下料→进入料箱

四、加工范围及生产效率

1、         本机适用于轴类淬火、调质等热处理；

2、         所需热处理的轴径尺寸范围为：Φ10-80mm（另外定制）

3、         所热处理的轴长度尺寸范围为：100-1000mm

4、         效率为：根据实际加热时的效果。

五、设备结构部分及设备配置：（附图）

5、         主机架构采用国标型材组焊打磨抛光后烤漆而成，美观大方，经久耐用，部分材料采用不锈钢和合金材料组成；

6、         传统系统：工作进行部分采用日本松下伺服电机，旋转传动部分采用日本松下可调速电机，丝杆采用日本THK丝杆，有效保证设备的精度和使用寿命；

7、         气动部分：全部采用台湾氩德克产品（全国联保）

8、         电气控制系统：PLC及人机界面（触摸屏）采用西门电子产品，继电器采用日本欧姆龙产品，操作按钮及指示灯采用法国施耐德产品，产品性能稳定，使用寿命长。

9、淬火电源：采用120KWIGB节能高频感应加热电源（工作频率30KHZ-80KHZ），。

六、高频感应加热原理

高频感应加热原理是用高频率交变电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。这时窝电流的特性是在线圈接近的物体上集中感应加热在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理在被加热体的必要的地方集中加热达到瞬间加热效果，由此相对使生产量、生产效率、生产质量都提高。

七、感应加热的应用

1、金刚石工具、硬质合金刀具的焊接；

2、各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜、铝-铝、铜-铝等同种金属或异种金属的高频感应加热焊接；

3、金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理；

4、金属热锻、热成型；

5、粉末冶金烧结和金属熔炼；

6、其它需对金属加热的场所；

7、有机涂层的固化；

8、单晶硅的加热拉伸

八、感应加热的特点

1、启用快，通水通电后即可启动加热；

2、加热快，最快加热速度不到1秒（速度快慢可自由调节）；

3、加热广，可加热各式各样不同形状的金属工件；

4、效果好，加热非常均匀，升温快，氧化层少；

5、保护全，设有过压、过流、缺相、欠压、欠水、高频、低频、负载等报警装置提示；

九、技术参数

十．售后服务：

l      整机免费保修一年，保修期间非人为因素损坏元件免费更换（易损件除外）。

l      若设备在使用过程中，供方在接到电话24小时内（遇法定节假日则顺延）会到达贵司维修解决，并长期免费提供操作技能培训和相关技术咨询服务。

l      一年后，供方仍长期负责技术服务和维修，但要收回更换元件的材料费以及合理的服务费