预制直埋保温管件要求

1钢制部件

1.1材质

1.1.1钢制部件材质的选择必须满足强度设计和使用要求，并分别符合GB/T 12459,GB/T 13401或SY 5257中的加工要求

1.1.2所选用焊接材料在焊接之后形成焊缝的机械特性应不低于母材金属材料的特性。

1.2公称尺寸及其公差

管件的公称直径和最小公称壁厚都应符合CJ/T 114-2000中的4.1.2中相应主管道钢管规格的要求，直径和壁厚尺寸公差都应分别符合GB/T 12459,GB/T 13401或SY/T 5257中的相关要求

1.3弯头与弯管

1.3.1外观要求:弯头与弯管表面应光滑，如有结疤、划痕、重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行着色或磁粉探伤。修磨后的壁厚应符合1.3.2的规定。

弯曲部分不应有褶皱，可以有波浪型起伏，但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚的25%,

1.3.2最小壁厚:弯头与弯管的实际最小壁厚不应小于所连接主管道钢管公称壁厚的87. 5%。

1.3.3弯处椭圆度:弯头与弯管弯曲部分的最大椭圆度。不应超过6%,椭圆度的计算按公式(1)进行:

(1)

式中:dmax一弯曲部分截面的最大管径，mm;

dmin--弯曲部分截面的最小管径，mm,

1.3.4管端椭圆度:弯头与弯管的直管段管端200mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的士1%.且不大于公称壁厚。

1.3.5弯曲角度偏差:供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过表1给定的数值

1.3.6弯头与弯管的形位公差:曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T 12459,GB/T 13401和SY 5257中相应的规定。

1.4三通

1.4.1冷拔三通:冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不应小于所焊支管的公称壁厚。三通主管和支管壁厚应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定.但壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。

1.4.2焊接三通:焊接三通主管上马鞍型接口焊缝外围应焊接披肩式补强护板，补强板的厚度及尺寸应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。

1.4.3三通支管和主管之间允许角度偏差支管应与主管垂直，允许偏差为士2.0

1.5变径管

变径管壁厚应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求，并按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道公称壁厚。

1.6固定节

固定节主管的壁厚应和主管道壁厚相同，整体结构设计应满足管道轴向推力要求。钢裙套与聚乙烯外护管之间配合间隙应≤3 mm，两者之间用热收缩带保证密封。钢裙套长度应保证其运行使用时与收缩带接触的末端温度不超过50℃.

1.7钢制管件的厂内熔焊

1.7.1焊接方法选择:工厂预制中对于管子环焊缝宜使用氢弧焊打底配以Co2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝则宜采用co2气体保护焊或电弧焊。焊接工艺应保证接头机械性能不低于主管母材。

1.7.2焊接前的预处理:管件末端应参照GB/T 12459-1990或GB/T 13401-1992中的3. 3进行坡口加工

两件要焊接在一起的管子或管件端口的平均外径之差不应超过管子壁厚的0.66倍，如果管子和管件的壁厚不同.按图8要求处理。焊接三通管端宜按下图要求加工。

内径的配合

支管焊接的预处理

1.7.3焊接质量要求:

a)外观表面:焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，对接焊缝错边不得超过0. 35倍的壁厚且不大于3.0 mm，对于深度超过0.6mm。长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨

b)对接焊缝的无损探伤:当采用射线拍片进行探伤时，焊缝质量评片应达到GB/T 12605(对于钢管环缝)或GB/T 3323(对于其他对接焊缝)规定的Ⅱ级水平。

当采用超声波探伤检验对接焊缝时，按JB 4730-2005的规定进行，达到I级为合格。

c)严密性要求:若选用水严密性试验，焊缝表面应无水渗出。

若选用气密性试验，浸人水中或涂上肥皂水时焊缝处不应见到气泡。

1.8表面条件

钢件发泡之前的表面条件应符合CJ/T 114-2000中有关锈蚀等级的要求。应有必要的产品标识，以满足可追溯性要求。

2外护管

外护管的使用条件、性能和规格应满足CJ/T 114-2000中4. 2的要求。

发泡之前，外护管的最小壁厚应符合CJ/T 114-2000中表3的要求，但不应小于3 mm,

3保温层

保温管件聚氨醋保温层的材料、结构和性能应符合CJ/T 114-2000中4.3的要求。

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