一 、项目基本描述
1、xxx有限公司（以下简称甲方）委托xxxx有限公司（以下简称乙方）设计、制造输送线1套。
中山市锐成输送设备有限公司
经甲方确认输送线主体颜色为RAL 。
二、甲方的责任和义务：
1、甲方需提供输送线平面布置图、工件外形尺寸等相关技术资料,
2、甲方为乙方图纸设计会签提供便利，并对乙方图纸设计及后续加工问题作出回复。
三、乙方的责任和义务：
1、乙方按甲方提供的各项技术资料及本技术协议为甲方设计、制造xxxx输送线，保证产品符合实际工艺要求。
2、乙方辊道线设计图纸和技术协议经甲方审核签字确认后，方可进行制造。按甲方确认乙方提供方案图后乙方自行展开的设计制造。以技术协议及方案图的原理为基础，确保明确的材料配件品牌性质，但不局限于具体施工设计时因技术需求在不降低品质下的改动。
四、输送线技术要求：
1、 精度要求检查项目 | 精度 |
1) 台面的对角线长度误差 | < 3 mm |
2) 工作面的平面度 | < 2mm |
3) 相邻辊子的高度差 | < 1 mm |
4) 辊子的同轴度 | <±0.5 mm |
5) 相邻辊子的平行度 | <±1mm |
6) 相邻的辊道台的安装，要求二者的导向板互成直线，直线度 | 3mm |
7)辊子表面径向跳动量 | 0.5 mm |
8)辊子表面直线度 | 1 mm |
2、 输送线的通用技术要求：
Ø 承载要求静态承载：
设备的支撑结构满足其输送的最大满载重量。25kg/m静态承载：满足额定载荷以15m/min的速度输送时所产生的动态载荷。
Ø 结构要求
(1)、输送机支腿设有安装底板和基础板，底板上设有调平螺母，基础板由螺栓固定在地面上。
(2)、辊子的精度符合GB8162-87的标准或等效的国际标准的要求。
(3)、辊子轴承密封，具有防尘、永久润滑等特性，每个轴承的承载50kg，正常运行寿命不小于40000小时。
(4)、结构件：材质Q235。框架承重、强度、稳定性均符合设计规定和使用要求。表面处理：各构件均经酸洗磷化处理后，静电喷塑，窑炉固化，涂层厚度60～80微米。
3、 输送线技术要求：A 升降返板装置 2套
见附图 链条传动 滚筒 |
国产优质汽缸 双向调速 |
双向末端设传感器 |
脚踏启停气动开关 |
气动升降 |
60x40x2矩管机架。
B 双层倍速链输送机：负载25KG （其余参照G项单层说明）
线体长度：单段驱动最长30-40m，链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链
具体尺寸参见附图 共80米双层分四段 |
3倍速特制链条 |
专用铝材 |
配气动阻挡器 |
碳钢喷塑机架 |
台资减速马达 变频调速 |
节点设传感器 |
独立电控 |
c 升降移动横移装置 8套
见附图 链条传动 链条输送 |
国产优质汽缸 双向调速 |
双向末端设传感器 |
脚踏启停气动开关 |
四汽缸无导杆或双气缸双导杆 |
60x40x2矩管机架。
D 电动滚刷清理器 3套
见附图 双滚刷设计，代回收风机，集尘口 |
风机独立动力 |
60x40x2矩管机架 |
台资减速马达 变频调速 |
独立电控 滚刷转速100mm/min |
下配M16X150镀铬调高地脚。
E 工装板300X400X20钢板 100套
F 切削液托盘 t1.2镀锌钢板 264.4m
G、单层倍速链输送机：负载25KG
1) 线体长度：单段驱动最长30-40m，链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链
具体尺寸参见附图 29.5x2+4.5x2+53.7x2+4.5x2 |
53.7m分两段 共分10段动力 计184.4m |
3倍速特制链条 (m) |
专用铝材 |
配气动阻挡器 |
碳钢喷塑机架 |
台资减速马达 变频调速 |
节点设传感器 |
独立电控 |
2） 全线需配合工装托板使用，倍速链托送工装板运行，速度2-18M/MIN两种常用速度点，变频调速。传送链要求采用倍速差速链条，流水线专用铝合金轨道。（两边有钢制导条）
流水线上两端设自动升降返板装置。
设电控柜一个，控制全线运行。
3） 选材制作及说明：
1. 动力：电机采用TWT合资厂产优质1减速电机，台达变频器，变频无级调速。
2. 机身、机架：机架采用60×40×2（mm）矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线专用特种铝型材（118x100）。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。
3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条，链条型号BS30-C212A
全线上下层共采用4条。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机专用铝合金型材。
5. 升降系统；采用亚德客汽缸（台湾YADEKE品牌国产）。
6. 平移机构；采用TWT产优质刹车减速电机，传动采用链条。
7. 电器控制：整个系统采用PLC控制。（电器均采用正泰或ABB施耐德品牌电器材料）
8. 机体颜色：机身表面采用RAL6017绿颜色，铝型材为原色。
五、主要参照及执行相关技术标准及规范：
A 电动部分采用交流电源（工作电压AC380V），设置漏电、过流、过压保护装置，不得与施工区域漏电、过流、过压保护装置相冲突
B 该输送线配备的电源线长度须满足施工现场要求，设有专用总控制及分控箱。
C 配置安全联锁功能，配置事故急停按钮，该按纽适应紧急情况下便于人员操作。
D 输送系统的控制柜提供刻有操作指令的标牌。
E 输送线设计须满足易于维修，包括故障易于排除，零部件标准化，零部件易于更换，并提供备件等。
F 必须考虑系统故障检查能力，设置指示灯、仪表、传感器、测试装置、目测检查点等。
G 电气设备件的选用标准：台资优质减速马达，台达变频器调速，电气元件采用西门子，三菱等合资产品。控制部分采用安全电压24V，马达380V 配减速机。
H 油漆颜色：RAL 。
I 输送机其驱动机构等设备按室内工作环境设计，采取防锈措施。产品需符合《环境管理体系》及《职业健康安全管理体系》标准要求。
J 甲方确认提供方案乙方展开的设计制造，以技术协议及方案图的原理为基础，确保明确的材料配件品牌性质，但不局限于具体施工设计时因技术、安全、实用等需求在不降低品质下的改动。
参照标准：
GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB/T1591-94 低合金高强度结构钢
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备
GB5905-1986 起重机试验规范和程序
GB3811-1983 起重机设计规范
GB5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验
六、使用要求
3.1 环境相对湿度：38%~90%；环境温度：10℃~40℃
3.2 配件价格低廉、易购，制造质量与安全性能指标必须符合国家有关标准规定的要求。
3.3 产品外形尺寸重量特性不超出设计要求。
3.4 产品外形输送因素：输送过程中有工装托板。
七、调试安装及其他要求：
Ø 由乙方负责在生产现场对输送线进行安装调试，要求输送线平整美观，操作调整方便、输送平稳准确，地脚连接牢固。
Ø 乙方提供发货清单、图纸、电子文档。
八、输送线验收：
Ø 验收在输送线发运至甲方后由乙方派人至甲方厂内完成。乙方负责输送线的安装调试，如局部有小的整改由甲方相关人员配合实施。以连续生产2个班次以上输送线正常运转为验收合格。
Ø 由于乙方原因未通过终验收时，由乙方负责整改直至合格，其间发生的各项费用由乙方承担。输送线整改完成并通过终验收后，由乙方向甲方提供整改后最终确认的输送线图纸（白图及电子文档）各1套。
Ø 终验收合格后，由双方相关人员共同起草《输送线终验收报告》并签字。
九、输送线保质期自终验收合格之日起。输送线在质保期内的使用过程中。由乙方原因造成的问题，乙方无偿负责及时维修。
十、订货、交货期等事宜由双方订货合同另行规定。
十一、其它未尽事宜双方友好协商解决。
本协议一式二份，经双方代表签字盖章后生效，双方各执一份。
双方签字盖章后生效
甲方: 乙方:
签章: 签章:
日期: 年 月 日 日期： 年 月 日
