1、回转窑卸料口和冷却带
回转窑卸料口和冷却带两处的耐火材料，由于受高温熟料、二次空气及高温火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。因此，冷却带要求使用I级高铝砖、耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等；卸料口常用高铝砖、耐火混凝土（刚玉为骨料）和碳化硅砖等。
2、回转窑烧成带
回转窑烧成带的耐火材料主要受到高温冲击和化学侵蚀（碱性侵蚀），因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料。建议选用镁砖、铬镁质砖。
3、回转窑过渡带（放热反应带）
该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料。含量为可选用刚玉与铝矾土制成的高铝砖，直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。
4、预热器和分解炉
预热器和分解炉使用的耐火材料要求耐高温和隔热保温性能。因此，上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料（耐火混凝土）直接浇注；下面几级预热器、分解炉以及联接管道可采用耐碱的及耐磨的粘土砖，并加以隔热复合层；顶盖部分采用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。各个弯头处多使用浇注料浇注；窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质粘土砖，以防碱的侵蚀。
5、水泥熟料冷却机系统
水泥熟料冷却机采用的耐火材料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用粘土砖。
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