产品优点:
该起动器为您的企业降耗节能、增产增效！
1、安装方便—把电机的滑环、炭刷、刷架、连接起动柜的导线拆除。安装在电机的滑环位置，接上转子引出的六根线头即大功告成！ 2、起动电流小，起动转矩大——电机起动时间根据电机转速自动完成。
3、降耗节支——该起动器使用后，从此，不再使用滑环、炭刷以及起动柜内所有的继电器、接触器等材料消耗。年节约维修标材料费、人工费约近万元。
4、节能、提高电机效率——该起动器使用后，原起动器内继电器、接触器不再耗电。电机起动时转子回路在起动器内短接，节约了原消耗在转子回路的转差功率损耗（引起转子回路导线发热、短接接触器发热的功率损耗。根据礼泉水泥厂使用后测算380KW约降低8KWH/时;245KW约降低5KWH/时）。
5、降低设备故障率，提高设备利用率-该起动器无需检修。只需定期检查接线和起动器液位。（同用滑环、炭刷时相比设备利用率明显提高数倍）。
6、适合各种生产环境——该起动器为密封装置，特别适用于粉尘污染严重的场合。
7、该起动器可适用于3KV、6KV、10KV，功率范围110-2000KW，甚至更大容量电机的降压起动。
注：凡本公司产品均有国家发明专利、国家火炬项目字样木箱包装
WSZK无刷液阻真空电机起动器安装与调整：
1、先拆下电动机的护罩、滑环、碳刷、刷盒、刷盒支架及短路环装置（有的电机无短路环装置）等全部零件。
2、拆卸滑环时，为防止后来接线时发生错相，应将同—相的两根线捆在一起。
3、用游标卡尺，分别测量电机的轴径和起动器的孔径、健宽、键高等尺寸是否相同，如有差异，应及时同本公司联系，以求解决。
4、安装时，在轴上涂少许润滑脂肪或机油，将起动器键槽对准轴上的键位置，然后用铜棒将起动器轻轻地敲击到装配位置，并用钢丝挡圈卡住，防止起动器轴向串动。
5、装配时，切忌乱敲乱打，严禁碰伤接线柱上的绝缘圈、排气阀、安全阀及液位观察窗。
6、起动器装配完成后，将转子的出线接在起动器接线柱对应位置（对于有六根出线的电动机，应将同一相的两根导线，对称地接在起动器的两个接线柱上）即可。 7、用户应定期检查起动器的液位（正确观察方法应将液位观察孔朝上），当起动器内液体低于规定液位时，应补充起动液至规定的液位，如高于最高液位，首次起动可能会发 生喷液现象，此后便自动恢复到正常液位。
8、起动器首次使用后，会出现水电阻变色现象，但不影响起动性能。长期使用后，一般为两年更换一次起动液。更换起动液时，可将清水注入加液孔内清洗起动器内的杂质，待杂质清洗干净后，再加入备用起动液即可重新使用，否则长期使用会影响起动器的寿命。
9、水气分离阀是保证电机起动过程中，不向外喷水的重要部件，它在电机转速达到设定转速时，会自动打开，保证起动器内的压力与大气压一致，因此，请用户不要自行调整。
10、用户应定期检查接线端子是否可靠固定，当装夹或放松连接导线时，接线端子应不转动或位移。初次安装时，只需将出线用扳手固定在接线柱上即可，不可用力过大，否则 容易导致接线端子转动或断裂，而使内部系统受到损坏。
11、接线柱在未充水电阻之前，对地绝缘电阻大于50MΩ，充入水电阻后，对地绝缘电阻为零（每个接线柱根据电机容量及转子电压不同，对地电阻为0.5-10Ω）。但由于每个接 线柱对地电阻均相等，相当于起动电阻接地，不影响电机正常使用。
12、停机后，如发现排气阀或安全阀处有漏液现象，更换密封件便可得以解决（起动器出厂时密封备件随机发出）。
13、在正常运行过程中，如出现电机堵转或电压偏低现象，有可能会导致喷液，此时需停机，待以上问题得以解决后，再加入备用起动液即可重新正常使用。
14、如果在短时间内重复起动电动机，可先将起动液放出，待起动液冷却至40°C以下，再重新加入起动器内，或者是更换备用起动液来起动电动机，以免发生喷液现象。
15、起动器密封件安装顺序如下图所示。需要说明的是，波纹盒的安装，应将盒杆前的长方块与径向重盒，当感觉到下面的磁铁的吸引力时，再将波纹管旋转90°再安装压簧与波纹盖。
