收尘器结构
收尘器设计为长方形，积木式结构，采用下进气方式，脉冲阀作防护处理,主体采用钢性支撑，箱体设检修门盖，可方便进行换袋。整个设备由以下部分构成：
1、收尘器主体：含箱体、灰斗、进出气法兰、滤袋、滤袋骨架等。
1.1. 壳体
1.1.1壳体是收尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底架、顶架、支腿、侧板、顶板等部件组成，由计算机进行优化设计，保证具有可靠的刚度和强度。使收尘器在长时间承受负压7000Pa时不变形，瞬间15000Pａ正压不变形。壳体部分除壳体外部。
1.2. 灰斗
1.2.1为保证灰的自由流动，灰斗壁与水平面最小倾角大于65°，灰斗内设有阻流。由于煤粉流动性较差,在灰斗壁增加仓壁震动器,防止灰斗积灰.
1.2.2灰斗下部设检修人孔门，人孔门开启灵活可靠，密封性好。
1.2.3灰斗底部安装螺旋输送机及星形卸灰阀，可连续自动卸灰。
2、 电控系统：采用德国西门子PLC或专用脉冲阀控制仪控制脉冲阀动作，同时可实现对螺旋输送机电机及卸灰阀电机的自动控制及热保护。厂家根据需要可预留DCS远程控制接口。
3、清灰系统：
清灰系统的优劣，直接影响收尘器的稳定运行，因此，我们设计时注重了以下几个方面:
1）脉冲清灰系统：含脉冲阀、喷吹机构、管道。
2）靠专业的实验室喷吹运行数据，我们积累完成了一套完整的计算机喷吹设计程序，对喷吹压力、脉冲阀、喷嘴、滤袋、气包等在大小、数量上，与不同粉尘状况下，在线或离线除尘配合，提前做出验证，作出最合理、有效、节俭的设计配合，达到最佳的清灰效果。对喷吹用的压缩空气作彻底清洁化处理，达到无油、无水标准，并设减压、调压阀，确保清灰效果，减少结露的可能。
关键部件的选择
1、滤袋
根据用户要求及粉尘特性本方案选用针刺毡滤袋。
2、 滤袋骨架
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响收尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
1） 骨架采用8支ф4钢丝制成，并做了表面有机硅处理。
2） 骨架采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,骨架强度高。
3、 电磁脉冲阀
选用上海脉冲阀以保证收尘器长期可靠运行。
收尘器特点
1、选用进口优质滤料，使用寿命可达1年以上。
2、采用下进气方式，较粗颗粒的粉尘受惯性力和重力的作用直接落入灰斗，只有细小粉尘接触滤袋，减少滤袋磨损，延长袋的使用寿命。
3、收尘器滤袋与花孔板的密封为弹性卡紧结构，紧固可靠，密封性好。只要打开收尘器上部的盖板，就能方便地进行换袋，使安装、更换滤袋更简单、方便，大大减少工人的劳动强度及日常维护量。
4、合理的管路及清灰系统设置，使收尘器管道简化，运行阻力稳定在1000Pa左右，运行阻力小、引风机能耗低。
1、 收尘器门盖与箱体采用线性钢体与橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低，降低了运行费用。
采用技术
1、超音速引流喷射原理
脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。
2、气流均布技术
收尘器灰斗内设置导流均布板，即可使大颗粒粉尘因碰撞而提前沉降，减少对滤袋的磨损。又可使气流分部均匀减少气流对滤袋的冲击，提高滤袋使用寿命。
3、高效密封
收尘器采用钢体与黑色有机硅橡胶条线性密封，有效防止空气进入除尘器内，减少漏风量
4、节能处理
收尘系统能耗过高是收尘器行业的一大缺陷，我们主要采取以下措施降低收尘器能耗：
1、减少阀门、管件的压力损失；
2、减少进、出风口速度；
3、收尘器内设倒流板，减少内损；
4、加大容尘斗体积，减少二次飞扬；
5、设置降尘间隙，减少二次飞扬；
6、优化清灰设计，减少清灰影响；
