我公司主要设计生产100~100万级净化厂房、GMP车间、实验室、装配式净化室等空气净化工程，承接各级别的无尘车间，适用于制药厂、实验室、洁净车间，电子、光纤、电缆、印刷业无尘车间，食品行业净化车间，医院手术室无菌病房等空气净化工程。自公司承接工程以来，所有工程均已通过相关单位的认证。

无尘车间:全封闭净化无尘室，100级~30万级净化，室体由EPS彩钢板机制成型后现场拼装，内壁全部作圆弧处理，环氧自流地坪，杜绝灰尘的积聚。顶面合理排布净化照明灯，墙面上开有大幅玻璃窗，增加采光和透视感；由送排风组成的空气循环系统保证了室内空气的清新和洁净.

无尘室结构材料

1.无尘室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。无尘室门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.无尘室地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3.无尘室净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF"阻燃型的保温板做保温。无尘室及无尘室空气中悬浮粒子洁净度等级：等数ISO空气洁净大于或等于表中粒径的最大浓度限值（P/m -空气）洁净等级。

洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。   

洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。

装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。

特点：

1>装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。   

2>机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。   

3>需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。   

4>气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

无尘车间级别

洁净要求：

      （1）清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

  （2）用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；

  （3）使用已获批准的洁净室专用去污剂；

  （4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

  （5）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

  （6）清洁洁净室的地面应使用专用拖把。

  （7）在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。

  （8）所有的门都需要检查并擦干

  （9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

  （10）架空地板下也要吸尘及擦拭。

  （11）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

  （12）工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。