一、微波加热炉主要技术参数：
● 电源输入： 三相380V±10%，50Hz
● 总输入视在功率： ≤32kVA
● 微波输出功率： ≥20kW功率可调（隧道式）
● 微波频率： 2450MHz±50MHz
● 外型尺寸： （约）6800×1700×1800㎜（长×宽×高）
● 微波作用区域： 4520×1060×665㎜
● 进出料口： 可控式自动门
● 传动速度： 变频调速
● 传送带距地面高度： 800mm（±15㎜）
● 工作温度： -5～35℃
● 工作环境： 相对湿度≤80%
● 周围环境： 周围无腐蚀性气体、导电粉尘及爆炸气体
● 微波漏能： 符合国家GB10436-89 微波辐射安全标准
● 设备安全： 符合GB5226电器安全标准
二、设备结构：
1、微波加热炉由四个微波加热腔体组成，同时对四片砂轮进行加热，微波加热腔体采用铝合金板制造，箱体与箱体之间用隔板进行隔开，每个砂轮占用一个箱体的空间，各箱体之间微波干扰较少。每个微波加热腔尺寸为1130x1060x665mm。箱体侧板外层有保温层，传动滚筒在箱体内部，侧板配孔将传动轴、传动双列链条固定轴承等安装在箱体侧板外部。
2、进出料端口配置微波防泄漏门，微波防泄漏门为自动启闭控制，当检测到来料信号时微波门打开，当最后一块物料进入箱体后微波门自动关闭。为便于观察物料每节箱体前侧面装有防泄漏微波观察门，微波加热过程中，所有微波门处于关闭状态，加热过程中微波门开启时微波自动关闭。
3、微波加热炉箱体顶部放置微波发生器，每个箱体放置8只微波源，中间为排湿管，变压器等结构件安装在箱体后侧部，变压器可选用油冷、也可选用风冷方式。变压器与微波源分开布局，既便于电器散热又减少箱体承重。
4、整个输送由金属辊道进行承重、输送，进出料平台为1米长，金属辊道各金属滚筒之间间距为140mm，滚筒采用直径76mm的厚壁管加工制造。
5、腔体下部为钢架结构，采用6#厚壁方钢管进行焊接，支架底部有可调节的大地脚。
6、在每节箱体顶部配置远红外测温探头，可观察物料表面温度以作参考。
7、控制系统：
①PLC可编程控制，人机界面操作，完成控温、功率选取、调整、计数、定位、输送等动作，设备运行分可编程自动操作和手动操作两种形式。满足砂轮的送入和送出指令并留有与前后工序匹配节点。
②可进行功率调整，具有磨具表面温度的检测、备查记录和显示，设备非正常故障的报警与显示。
③ 物料传动速度变频可调、微波加热功率可调，可通过人机界面观察每只磁控管工作状态，每节腔体均设置监视微波管工作状态，如有微波系统不正常工作，即显示微波系统有故障，但不干预设备运行。每只磁控管装有一只空开，可实现每只磁控管自由启闭控制。
8、设备外观喷涂颜色为蓝色，色标为RAL5015。
9、电器冷却部分：在微波加热箱体和电源箱体留有排湿、排热风罩及法兰，用户只需要自配多翼式离心排热风机及相应风管。
三、设备特点：
1、整机采用模块式结构，先预组装调试完成后，分开拆卸包装运输，再到客户处进行组装、调试。
2、微波自上而下均匀波自上而下宽带均匀馈入，从而保证磁控管完全正常运行，输出匹配性能优越，使被加热物料更加均匀彻底。微波发生器等设置于加热器之上，这样使设备的电器使用寿命更长，电子器件及线路的布局规范，易于维修。
3、设备采用自动化控制，可控性程度高，可实现状态监视、报警显示等。
4、可根据客户及试验需要在箱体底部安装送热风装置，在箱体内安装功率搅拌器。
