5KW三相静音柴油发电机参数

5KW三相静音柴油发电机小知识

   柴油发电机电子调速器的硬件系统

   系统中模拟电路调速板、执行器、喷油泵和柴油发电机采用现成设备，需要自行设计的部分包括：数字电位器继电器转接板和转速测量板。

   1.模拟电路调速板

   模拟电路调速板可以分为以下几个模块：负载的前馈回路模块，转速采集检测模块，速度调节模块，怠速/额定转速切换模块，单机/并机切换模块，控制输出限制模块，功率输出模块。在模拟电路调速板上设置接口，实现与数字电位器继电器转接板、S3C2440 ARM9 上 GPIO 口的连接，上位机 ARM 通过这些接口调节电路参数，控制柴油机的转速和开关机，并控制柴油机的怠速/额定转速模式、单机/并机模式切换。

   2.数字电位器继电器转接板

   模拟电路调速板上共有 9 个参数可以调节，分别是：负载增益，负载分配不均匀度，运行速度，怠速到额定速度的升速时间，怠速速度，执行器补偿程度，执行器增益，启动燃油限制水平，速度微调。正是通过对这些参数的调节，实现对柴油机转速稳定可靠的控制，为了实现这些参数的数字化调整，采用数字电位器设计了该转接板，从而可以在 ARM板界面上对各参数进行设置。此外，该转接板包含三个OMRON  12V  DC  继电器，用于控制柴油机开关机、怠速/额定转速切换、单机/并机模式切换。 数字电位器是一种电子电位器，是利用微电子技术制成的集成电路，一般用电阻阵列和多路模拟开关组合实现电阻值的改变，具有可编程能力，允许用户直接程序控制。如图所示，主要组成是一个由多个相同电阻组成的电阻网络和译码电路，这些电阻两两之间的连接点上均有一个MOS 开关管作为开关。RA为数字电位器高端，RB为低端，RW为中间抽头。通过控制接口（如加减计数器、I2C 或者 SPI接口电路），将数值输入数字电位器，经过译码电路将某一开关管导通，就把电位器的中间抽头 Rw 连接在该点上，得到需要的电阻值（RA与 RW之间的值），同时也将数据传送给内部存储器保存下来。

   （图4-27-1）

   本系统一共需要9个数字电位器，根据不同电位器要求的阻值、端电压、端电流、及供电方式不同，选定4款萨登公司的数字电位器，分别是AD5282,AD5263,AD5259,AD5222。其中前三款是I2C控制型，即通过I2C 总线写控制命令和电阻数值，AD5222 是边缘触发型，通过对输入的 CLK 时钟信号计数控制电阻阻值。其中一款 AD5259 接口电路如图 3 所示。SCL、SDA 引脚是I2C接口，AD0、AD1 用于配置该电位器在I2C总线上的地址，A、B、W 为输出电阻值。其他数字电位器接口电路与此类似。

   （图4-27-2）

   2.3 转速测量板

   系统中需要实时测量柴油机转速以便控制和显示，如果在ARM的平台上编写一个驱动进行测速将会消耗大量的系统资源，造成其他程序功能的运行滞后，所以用一个单独的单片机采集转速信息，并且在固定的时间间隔（每 0.5 秒）将转速数值通过几个 GPIO 口传送到 ARM 上进行显示，这样大大节省了系统资源。S3C2440 工作电压为 3.3V，选定同样以 3.3V 为工作电压的 89LV52 单片机设计转速测量板。由于转速传感器输出脉冲信号，本系统采用测频法测量转速。该方法是在一定测量时间 T 内，测量输入脉冲数 m1来计算转速。其原理如下：设在时间 T 内，得到的脉冲数为m1，假设编码器每转的脉冲数为 P，则得每分钟转速 n 可由下式表示：160mnPT=其中，n——转速，单位：转/分；T——定时时间，单位：秒。 89LV52 单片机通过 T0 通道采集速度脉冲信号，用测频法计算出转速，通过 P0.0-P0.5 将转速传送给 ARM 板。

5KW三相静音柴油发电机图片