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龙科超声波清洗适合行业及范围*电子、机械、电气、玻璃、眼镜、钟表、电镀、仪器、仪表、珠宝、医疗、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳；

机械行业：防锈油脂的去除；量具刃具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗，过滤器及滤网的疏通清洗等等。

表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭，氧化皮，抛光膏，金属工件表面活化处理等等。

医疗行业：医疗器械的清洗，消毒，杀菌，实验器皿的清洗等等。

仪器仪表行业：精密零件的高清洁度清洗，装配前清洗等等。

机电电子行业：印刷线路板除松香，焊斑；高压触点，接线柱等机械电子零件的清洗等等。

光学行业：光学器件的除油，除汗，清灰等等。

半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

科教文化：化学生物等实验器皿的清洗，除垢。

钟表首饰：清除油泥，灰尘，氧化层，抛光膏等。

石油化工行业：金属滤网的清洗疏通；化工容器，交换器的清洗等。

注塑行业：模具除油，电磁阀过滤网清洗，注塑产品脱膜剂清洗等。

纺织印染行业：清洗纺织锭子，喷丝板等。

典型用户：德意电子（番禺）精密工业有限公司

产品用途：

各种电脑硬盘外壳清洗精密五金件产品清洗清洗后产品无水印

整机性能

全自动进出料系统,龙门式多臂.程序智能化传递,清洗过程全自动PLC控制,定位精确

横移采用进口滚珠丝杆，伺服电机,工作效率高，运行稳定

清洗槽体抗酸碱，不变型

超声波清洗的工作原理超声波洗净作用，是以超过人类听觉声频以上的波动在液体中传导.当音波在洗净剂中传播时,由于音波是一种纵波，纵波推动介质的作用会使液体中压力变化而产生无数微小真空泡,称之为“空穴效应”。当汽泡受压爆破时，会产生强大的冲激能，可将固着在物件死角内的污垢打散，并增强洗净的洗净效果，由于超声波频率高波长短，穿透力强,因此对有隐蔽细缝或复杂结构的清洗物,可以达到惊人的洗净效果　　超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。空化泡的扩大以及爆裂（内爆）气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。频率的重要性：当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。40 kHz高频通常被用於清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用於被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在於减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。这种情况近似於小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。本公司还提供了一系列中间频率的产品，28kHz、40kHz、80kHz、120kHz和170kHz。清洗极微小的颗粒时，可选用频率为350kHz、400 kHz的产品。超声清洗的优越性超声清洗目前已被认识到的优点如下：高精度由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式；快速超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式；一致无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量；分析并明确要清除的污物；决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，最终需做清洗实验。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

超声波清洗的优点：

　　相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

　　归纳其优点如下：

       （1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

          （2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

          （3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

          （4）清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。