影响塑化品质主要因素为:

   长径比，压缩比，背压，螺杆转速，料筒加热温度直径等。

   挤出机螺杆具有输送，熔融，混炼，压缩，计量与排气功能，在塑化品质中扮演重要角色，是影响塑化质量的关键因素。

关于挤出机螺杆的设计塑料挤出机螺杆的设计的问题，小编有如下几个心德，供大家参考1、挤出机射胶螺杆之功能：加料、输送、压缩、熔化、排气、均化2、挤出机螺杆之重要几何尺寸：　螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深3、挤出机螺杆重要几何尺寸的介绍：　螺杆直径（D）与所要求之射出容积相关
　射出容积 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.85
　一般而言，D2与最高射出压力成反比
　D愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)　
一般挤出机螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。 压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条挤出机螺杆而言，参数L／D－长径比
L／D利弊：L／D与转速n，是塑料挤出机螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑料挤出机塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。 总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对挤出机螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。 

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