浮选矿工艺
浮选矿工艺有很多种,其中细粒浮选矿工艺通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为,形成一种浮选矿工艺,下面我们来看一下这种浮选矿工艺的作用,并且详细讲一下. 1.从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖，2.从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。
为减低有害影响浮选矿工艺采用了以下措施:
1.消除和防止矿泥对浮选过程的干扰
1)脱泥分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。这是一种根除矿泥影响的办法。
2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。3)分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。
4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。
2.选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。
3.应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。
1)选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。
2)载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖子载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物)，也可用异类载体(矿物)。
3)团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿，磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入，二类是在高浓度矿浆中(70％固体)，先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
4.减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气一液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。
主要的浮选矿工艺有。
真空浮选采用降压装置，从溶液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为O．1～O．5毫米。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为54．4％，回收率为30·6％，而用真空浮选品位可提高到53．6～63．6％，相应的回收率为52．9-45．7％。2)电解浮选利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0·02-0．06毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由35．5％提高到79．5％，同时品位提高0．8％。此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。
浮选机的使用和保养：
1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查；
2、只有熟练的人员才可进行检查。
3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。
4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。
6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。
7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。
8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
浮选机的工作原理和使用说明及特点
浮选机工作原理：浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮选机使用说明：浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
机器的试运转和负荷运1、浮选机开动前要检查各部螺栓及键紧固有无松动。叶轮锁紧螺母止是否可靠。
（2）大三角带轮及叶轮转动是否灵活平稳
（3）检查各润滑部是否良好，有无漏油。
（4）矿液循环是否堵塞和漏浆。
（5）液面调节机构是否灵活可靠。
（6）电机设施是否齐全，灵活可靠。
（7）外露的旋转部分装置是否牢固可靠的防护罩。
2、试运转：
（1）将浮选机总装后，注入清水作不少于2小时的运转试验。
（2）在试验过程中，浮选机运转要平稳灵活、无噪音、无擦碰、无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承升温不大于30度，最高温度不超过60度。
3、负荷运转：
（1）负荷试验应在用户空运转正常后进行。
（2）在负荷试验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，转动平稳，叶轮转动平稳、灵活、可靠，槽体受料槽及闸门、间槽不得有矿浆流出，轴承升温不高于35度，最高温度不超过65度。
4、停车检查
在浮选机每次停车时，应细致检查以下几个方面，如发现问题，必须解决后方可开始连续运转。
（1）各部螺栓是否松动。
（2）叶轮定子的磨损情况。
（3）各部轴承的运转润滑情况。
（4）各部管路是否完好。
（5）各电器线路及设施是否灵活可靠，有无漏电。
浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
