我公司造粒机生产的塑料粒子展示

上海盟申机械设备有限公司是集开发、设计、制造、销售、维修于一体的大型专业塑料机械生产企业,本公司主要生产:塑料回收造粒机、吹膜机、缠绕膜机、制袋机、印刷机、气泡膜机、打包带机、复合膜机、复卷机、塑料粉碎清洗流水线!盟申机械通过ISO9001质量体系认证，欧盟CE认证，由国家出口总局授权拥有自主出口权，并通过国家检验检疫总局CIQ认证。本公司以先进的技术，精良的设备、严格的管理和诚心与优质的服务，赢得了广大用户的信赖。在广大科技人员及全体员工的共同努力下，吸取国内外同行业先进技术之精华，不断推出适应市场需要的新产品。盟申机械严格执行国家标准生产，各项性能标已达到或超过国内先进水平。

子母造粒机设备简介：

塑料造粒机，使用寿命是普通造粒机的五倍以上，螺杆采用进口优质碳结钢材，进行热处理渗碳工艺制作，进口轴承、先进的润滑方式，耐磨、易损件少、结构合理、牢固、操作维修方便。
自动进料、破碎、清洗、熔融、拉丝、冷却、切粒、自动温控，干湿两用，粗料、细料两用，换筛快捷，高效节能，彻底降低能耗，轻松加工多种废料。设备月产量20-280吨规格齐全，技术含量高，性能稳定，价格优惠处于同行业领先地位。

详细说明：

 再生塑料造粒机，适用于（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等高低压，聚丙烯等塑料再生造粒，该机设有自动恒温控制，电动换滤网装置(自选），如果用粉碎造粒，可另配强制推料装置。切粒机采用滑差电机调速，可根据主机出料速度与之同步切粒。

     采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、EVA、LCP、PET、等多种塑胶的再生及混色造粒。硬齿面减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音及运转平稳等性能。螺杆、料筒经特殊性的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性。真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水份，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品的优良品质。该机具有产量高，噪音小，性能稳定，操作方便等特点，是一种较理想的废塑料薄膜再生造粒机型。

根据要求定做适合不同材质的造粒机

可选 手动、电动、液压、3种换网方式 

   

以双方签订合同配置为准 

可根据要求定做符合不同要求的造粒机

     

造粒机特点：
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

 

  

售后服务：

 上海盟申机械设备有限公司售出后派技术人员上门免费安装调试，传授生产技术，直到出合格产品，设备保修一年，并可根据客户要求加工订做，长期供应零配件，长期提供技术咨询，欢迎参观考察选购设备。

塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
　　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 　　3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
 　（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
 　（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
　　塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
　　校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
　　预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
　　冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
塑料造粒机-功能用途
　　采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
塑料造粒机-塑料造粒机特点
　　1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
　　4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
　　5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
　　6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。