随着硫化矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要来源于红土镍矿。红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分，湿法工艺适于处理褐铁矿；火法工艺适于处理硅镁镍矿。我国虽有一定量的红土镍矿，但品位较低。国内进口的红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用窑炉干燥脱水及焙烧，然后采用电炉还原熔炼镍铁，具有广阔前景。

1、工艺

　　　利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，最后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。

2、 设备

　　　红土镍矿焙烧设备一般采用回转窑进行。但回转窑投资成本大，占地面积多，生产过程控制和管理复杂，使其在国内发展受到制约。因此在前几年有人利用机立窑来进行红土镍矿的焙烧获得了可喜的成功。

本厂专业于红土镍矿烧结机的研制和生产，经过不断优化和改进，其立式红土镍矿烧结机得到广泛的应用，如内蒙古资生冶金有限公司（一台），江苏连云港德瑞镍铁公司（四台），山东滨州炜业镍业公司，河北唐山丰润长明（三台），河北遵化鑫宏（三台），河北遵化亿达公司（三台），内蒙古卓资县信恒公司（三台），天津雅松镍铁公司（两台），河北迁西（一台），广西钦州合力（三台），连云港灌南县等镍铁生产企业得到广泛的应用。