刺绣、苏绣分层切、绣前切、绣后切割机彩绣打孔设备

桥式激光刺绣雕花切割一体机（一体式）QJY-624-30-A

★产品特点

刺绣切割打孔设备采用激光系统与绣花机一体式设计，外形美观，结构稳固。此款设备运输方便，无须组装，调试简便。
苏绣分层切设备创造性的将电脑刺绣、激光高速切割雕花融为一体，切割精确，效率大幅提升。
刺绣绣后切割机可在各种成分的面料上进行绣花、切边、打孔、贴布绣、镂花、雕花及分层切割和绣合，创意无限。
刺绣分层切割机大大丰富了刺绣工艺，极大的提升了产品层次和附加值。
伺服电机、优质镜片和动态调焦系统的配置，保证了加工的高速度，高品质。
刺绣、苏绣、彩绣、补花绣后切割设备系列有QJY-624-30-A（适用于单台绣花机）、QJY-648-30-A（适用于两台绣花机）和QJY-696-30-A（适用于四台绣花机）的三种型号，不受绣花机头数限制，共用一套激光系统，性价比更高。

★桥式激光刺绣雕花切割一体机（主要机型）

★适用范围

彩绣绣后切设备适合在各种成分面料上进行绣花、切边、打孔、贴布绣、镂花及分层切割和绣合
彩绣绣后切割机适合成衣衣片绣、面料、面纱多层绣、绣标、布绒玩具、针织品、皮具、家纺产品、布艺装饰等

★样品展示

★技术参数

激光功率                           150W
一次切割幅面                    450mm×450mm
桥梁移动的最大速度        500mm/s
支持图形格式                    AI、BMP、PLT、DXF、DST等
运动控制                           内存脱机连续运动，三轴动态振镜系统
控制方式                           电脑绣花和激光切割独自分立，自由转换
辅助系统                           抽烟系统
功率控制精度                    0.1W
切割（空程）速度            0-300000mm/min
供电电源                            AC220V ± 5% 50HZ
激光能量调节                    0-100%跟随式激光能量调节
冷却方式                           水冷
桥梁长度                            1台、2台或4台
控制软件                           金运刺绣激光系统专用软件

★金运激光绣诞生的理由

正所以“寸有所长，尺有所短”，不管是传统设备还是激光设备，在不断强化自身的同时也不可避免的有着自己的短板，因此，如何缩小劣势，如何实现两者的优势互补，便成了众多企业争相破解的课题。

绣花机就是一个例子。

自从1828年Joshua Heilman生产出全球第一台手摇绣花机，随着科技的发展，180年来，绣花技术取得了巨大而长足的进步。但在经历了全球金融风暴后，绣花行业结束了高速成长期，逐步陷入举步维艰的境地，一是近年来出口退税下调、本币升值、原材料价格上涨以及盲目扩张导致绣花机企业利润不断走低，二是缺乏创新的同质化竞争，让绣花机及下游绣花加工企业竞争力无法提升。

我们知道，在实际生产中，绣花工艺不仅仅只是电脑绣花，切割更是刺绣行业中不可或缺的重要工艺，分层切、绣前切、绣后切、打孔等工艺品质直接决定着产品的优劣。但多年以来一直困扰业界的是，虽说绣花和切割技术在各自领域都不断进步，但由于行业的差异以及技术原因，两者的创新与发展走的只是“各自为政”的道路，融合无从谈起，交流纸上谈兵，核心的切割对位及精度问题更是无法取得质的突破，这也在一定程度上制约着行业的进一步发展，分层切这种高难度作业更是无法实现。

比如，在传统加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式，其缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异形圆形难以加工，刀模的制作周期长，成本高，修改尺寸不方便，这些缺陷在很大程度上影响了贴布绣花的品质。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式主要缺陷在于切边缝隙大、边缘发黄发硬，且难以对位。若是遇到异型图形，则不得不依靠人工裁剪，但手工容易散边，精度上更无法保证，很容易产生低质品和废品，若是遇到批量生产，效率则更低，大大损耗人力、物力和时间，并造成直接成本的增加。即使采用激光自动识别切割，也只能切割小幅面的小图形，很多大的图形及材料无法进行绣后切割，并且分层切割很难控制。而随着原材料和零部件的普遍涨价、人工成本的不断上升，绣花加工企业的利润已经变得越来越薄。

金运刺绣切割激光解决方案的成功问世，宣告了这一难题的破解。该方案成功的将电脑绣花机与激光高速切割雕花融为一体，彻底改变了传统绣花机的加工方式，开创了一种新的工艺模式，也为绣花业注入了一股新的活力。

首先在物理特性上，由于激光的聚焦性高，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。

具体表现在切割速度快、成本低、加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、不受图形限制、无需刀模等等。而这些特点，正好解决了传统切割低效、粗放的加工模式。

其次，在加工工艺方面，金运激光解决方案可在刺绣完成后，对绣花图形自动精确对位，然后进行高速切割、分层切割、绣品镂空等工艺，特别是镂空工艺，不仅让绣品更加美观，而且其独有的效果，也会在一定程度上提升产品的附加值。此外，激光还可对特殊面料进行激光雕花，这是其他任何绣花设备所不具备的。

最明显的区别就是，普通绣花机每米绣品的价值只能卖到10元左右，而采用金运激光刺绣工艺后的绣品能卖到每米80元。

在功能方面，金运刺绣切割解决方案可根据客户需求，提供单跨（单台绣花机）、双跨（两台绣花机）和四跨（四台绣花机）桥式激光刺绣雕花切割一体机，只需一套激光系统，便可在多台绣花机（可兼容24头绣花机）上进行连续加工，从而大幅提高效率，降低成本。

而在应用范围上，其不仅像传统绣花机一样适用于纺织服装、床上用品、针织品、家纺等领域，同时还创新性的适用于绣标、布绒玩具、皮具、布艺等产品的刺绣及切割。除此之外，在制作花边、分层切割等对于人工和刀模而言无法逾越的工艺，金运解决方案均可在瞬间高质量完成；在功能方面，当不需要激光切割的时候，还可以单独当作激光机来使用，进行物料的切割和雕花，可谓是一机多用。

对于加工企业而言，金运刺绣切割解决方案，不仅节省了传统上下料的时间，减少了工序，更节约了人工和成本，而由于新工艺的应用，产品品质也较传统加工方式大为提升。该方案的诞生可以说是市场竞争和激光应用的新时代，更顺应了国家政策和行业发展潮流。它的成功应用必将对纺织服装业的产业结构升级、生产流程优化、节能降耗以及增长方式的转变产生积极而深远的影响。

★激光分层绣生产工艺流程实景图

步骤一：在热熔胶膜上铺上底布

Step one:spread the base fabrics on the hot melt adhesive film.