一、 设备检测范围
适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）、钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。
Ø 钢制CNG气瓶技术参数
＊气瓶外径：200—426 mm
＊气瓶长度：680—2200 mm
＊气瓶重量：不大于250Kg
Ø 气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
二、 设备使用环境及安全防护
Ø 设备使用环境
工作环境温度：0℃ ～ ＋40℃
工作环境湿度：≤85％
工作电压： 380V～±10％，（三相四线）
工作现场无大量粉尘、易燃、腐蚀性气体
在以上工作环境下，检测线的各种设备均能正常工作安全防护。
该条检测线设备严格按国家专业标准设计、制造，无环境污染，各项电气绝缘性能在出厂前均通过严格检测，符合相关标准。
三、 主要技术要求
Ø 检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：
DB37 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144 气瓶颜色标志
GB8335 气瓶专用螺纹
GB/T8336 气瓶专用螺纹量规
GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法
GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法
GB15382-1994 气瓶阀通用技术条件
GB17258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀
GB19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730 压力容器无损检测
质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》
Ø 检测线总体性能主要要求
＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。
＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。
＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。
＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处理能力。
＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。
四、 检测线工艺流程
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→(除锈)外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查→外测法试压→外观复检→翻转倒水→内部干燥→瓶阀校验、装瓶阀→气密性试验→抽真空充氮→气瓶下检测线 （见流程图）
五、 工艺流程及设备操作使用说明
1 来瓶登记
Ø 检验准备
1) 接收送检气瓶时，应在送检者在场情况下，进行查收。
2) 检验人员应查阅缠绕气瓶制造商所提供的相关资料，包括气瓶使用说明书、合格证等。
查阅使用登记证及检验记录。
3) 逐只检查登记缠绕气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、实际重量、瓶体（封头）设计壁厚、上次检验日期、气瓶所在车辆的车牌号。
4) 对未经特种设备安全监察部门认可的厂商制造的气瓶及标志模糊不清或制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力不全又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
5) 对使用期超过5年的出租车用气瓶及使用期超过10年的其他车辆用气瓶，登记后不与检验，按报废处理。
6) 气瓶安装车辆相关信息（气瓶初始装车日期、车辆标记号码、气瓶安装单位等应由气瓶使用单位提供）不清楚的气瓶应报废。
7) 检验人员应当验证气瓶是否仅用于贮存压缩天然气，否则隔离处理。
Ø 泄压
在进行检验之前，应当先对气瓶进行泄压，并按照下列程序进行：
1) 泄压时应当考虑回收排放的气体，以避免排放的气体污染环境。
2) 泄压的场所应空旷开阔，通风良好，远离火源和热源，并符合消防和环境保护法规要求。
3) 泄压之前气瓶应当接地，使用3号铜线(如电池导线)将阀门与埋入地下2.5m以上的水管连接，以导除排放气体而产生的静电。
4) 泄压时应缓慢开启阀门，避免排气口朝向任何人。通过声音、肥皂泡或压力表来确定气体是否排空。
5) 对于阀门锈损或其它原因无法开启的气瓶，应做好标记单独存放，待采取妥善方法进行处理。
2 气瓶上检测线→氮气置换装置
Ø 来瓶登记后，通过上瓶架翻转至输送架,水平放置到氮气置换工位；
1) 上瓶架利用气缸实现翻转动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节上瓶架翻转速度。
2) 调节方法为：松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低翻转速度，反之，为提高翻转速度。
3) A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸进气接口尺寸也为3/8。
4) 手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止翻转架动作。上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现瓶架上下翻转。
Ø 人工将快速接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。
Ø 打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；
Ø 打开氮气管道减压阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
Ø 再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，反复冲放氮气，直至符合要求。
Ø 由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。
注：对排空的气瓶用氮气进行置换,置换时反复充放氮气，直至排放的气体中天然气的含量低于2％，并将瓶内压力泄放到零。
3 气瓶输送系统
输送架 40米
外形及材料：宽度：1100 mm、高度：800 mm
1) 横梁为70×50×4 mm矩形管钢构件，支腿为40×40×4 mm矩形管，与气瓶接触处铺设橡胶板，防止损坏气瓶。
2) 底部设有调节螺丝，根据气瓶检测流水线方向，调节底座螺丝，使滚道架倾斜5°
4 卸瓶阀机
1) 人工将气瓶推至卸瓶阀机工位；
2) 人工套上卡头，开启夹紧气缸手控阀，夹紧气瓶；
3) 开启卸阀按钮，反转电机直到瓶阀拧出阀座，关闭卸阀按钮，旋转夹紧气缸手控阀，松开气瓶；
4) 开启拨瓶器气缸手控阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。
ü 压紧、拨瓶都是利用气缸实现相应动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节气缸运行速度。
ü 调节方法为：松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低运行速度，反之，为提高运行速度。
ü A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸接口尺寸分别为1/2和3/8。
ü 手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止气缸动作。上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现压紧及拨瓶动作。
气瓶通过转向盘，将气瓶轻松地滚到气瓶内部清洗机前。
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