MQT9-15型砌块成型机是默克公司的研发人员和国内外的合作伙伴在MQT6-15、MQT8-15的基础上开发的新一代的高性能成型设备，同样具有最先进的振动方式能够让客户在当地做最好的砖，并有默克独特的可靠性和稳定性的设计使设备运行稳定可靠，维修率故障率低，在继承了MQT6-15、MQT8-15的优点基础上又有如下特点：

设备的配置及特点：

   产量提高：与MQT6-15相比，设备投资增加了40%，产量增加50%左右，提高了单位能耗和降低了单位生产成本，一次可以生产9块标准砌块(390x190x190)，25块标准空心砖(240x115x90)，50块标砖(240x115x53)，年产量可达12万立方。

   合理的振动台面设计：MQT9-15虽然单位产能提高，但是由于振动台面的加大，容易使制品强度和重量产生误差，默克很好的解决了这个问题，默克采用独特的双振动箱连动一体化振动台设计，合理的振动台面布置，独特的布料方式，使制品之间的重量误差在5%以内，强度误差控制在15%以内。

   稳定可靠的机械设计：由于MQT9-15的激振力加大，为了更好的保证机械运行的可靠性和平稳性，默克采用了最先进的机械设计，包括机架的更高强度设计，独特减震系统，独特的螺纹紧固技术，完全保证MQT9-15的高性能运行。

   同等机型产量高：振动新技术和布料新技术以及柔性控制系统的应用使默克砖机成型周期大大缩短，比同等机型产量提高10-20%左右，MQT9-15型在工人正常熟练生产下实际可实现单班日产标砖9万块，多孔砖4.5万块，砌块14000块，为用户带来更多的经济效益。

主要技术参数：

理论产量表：

默克系列成型机独有特点：

    同等机型产量高：振动新技术和布料新技术以及柔性控制系统的应用使默克砖机成型周期大大缩短，比同等机型产量提高10-20%左右，比如MQT6-15型在工人正常熟练生产下实际可实现单班日产标砖4.5-5万块，多孔砖2.2-2.5万块，砌块7000-9600块，为用户带来更多的经济效益。

   变频振动：让客户在当地做最好的砖，这是默克设备采用了国际最先进振动成型方式，给默克客户带来的效益。默克设备完全通过变频振动来使制品成型，采用了进口工业变频器来控制变频电机的振动方式，第一可以使制品的密实度大大提高，同样配方比传统振动方式制品高2-3个等级；第二缩短了成型周期，使机器效率提高，产量提高；第三机器稳定性可靠性提高，减少了设备的维护和配件的更换。

    先进的旋转布料装置：砖块制品的品质很大一部分取决于布料，布料的均匀性决定了产品的品质，默克创新的强制式液压悬浮导轨布料方式，通过链轮传动带动料车里的多排拨叉360度强制式旋转工作，确保了布料均匀，快速，使制品品质稳定，并缩短了布料时间，同时料车导轨突破传统的固定方式，采用悬浮导轨装置，布料车在导轨上运行，较少噪音，较少运行冲击，大大延长机器使用寿命。

    数字柔性控制系统：机器运行的可靠和平稳来源于控制系统，默克采用最先进的第五代柔性数字模块控制系统，而非一般的传统的模拟电路，通过数字运算精确运算行程，在动作运行快到限位时通过惯性动作避免了运行时的硬冲击，从而形成了机器运行时的柔性动作，同时数字运算当前一道工作没有完成时，后一道工作不会启动，使机器运行更加可靠和稳定，减少了机器的故障率，控制系统内更是加装了刹车制动单元模块，确保制品振动成型后快速刹车，提高制品的品质和缩短了成型周期。

    稳定可靠的机体：由于振动机械的特殊性，为了保证设备的稳定和使用寿命，默克严格的采购体系精心筛选着每一个供应商，在钢材的选用上选用超强型钢，在钢材的使用上保证足够的强度和韧性，焊接工艺采用先进的特殊焊接技术，螺纹采用德国紧固技术，在常温下杜绝螺纹松动，控制系统和电路广泛采用SIMENS、LG等进口元件，在机器减震方面默克更有独特的减震方式，来保证机器运作的可靠和稳定，大大减少了机器维护和增加了使用寿命。

    储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差加大。默克设备采用独立基因的行车式储料斗，封闭式皮带，用光点开关控制小料斗储料量的上限县，做到材料随送随用，确保了砖块产品质量。

    稳定可靠的液压系统：我们的液压系统由国内知名的液压件专业生产厂家度身定做，采用了国际上目前流行的电子比例控制技术，使压力的分配更加精准，压力实时可调，同是广泛采用进口元件，确保整机运行平稳、可靠。

    默克智能叠板系统是模仿人工智能原理制造而成，通过柔性控制技术和变频技术的采用，使用户在使用过程中能根据不同的制品实时调整叠放速度，做到叠放时充分轻柔，最大程度保护好每块制品。