机床用途及使用范围:
CK6132数控车床是CNC二轴联动控制的现代化加工机床,可进行多次重复循环加工,主要用于轴类、盘类的精加工和半精加工,可加工内外圆柱表面、端面、锥面、公英制螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体。能缩短生产周期,提高加工精度,节约人力资源。是汽车制造、机械制造、模具制造、工具制造、国防工业、轻工行业、机械加工、机床行业以及技能培训等理想的加工设备。
机床标准配置及特点:
1.采用米汉纳铸铁,整体底座,并通过时效处理,合理使用加强筋,刚性好,不变形;
2.伺服系统选用北京KND的90Ti为标准配置,国际ISO代码,功能强大,稳定性好;
3.进给轴采用伺服电机控制,高、低速性能好、定位精度高;
4.导轨经超音频淬火后精磨,与滑动面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,寿命长、精度高;
5.汉江高精度滚珠丝杠,动态性能良好,加工精度高;
6.集中手动润滑系统,保证整机各运动副在良好的润滑状态下工作;
7.主轴变频调速,实现机床主轴的无级调速;
8.固定式电子手轮,简单、易用;
9.环球牌三爪卡盘,夹持精度高;
10.瑞普光电编码器,车削公英制螺纹;
11.四工位电动刀架,精密端齿盘定位;
12.外观半封闭式防护及刀具自动冷却系统,防水性较好。
技术性能特点:
本机床由于配置FANUC Oi-TC、GSK980TD、西门子802C等数控系统。可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。床身导轨采用超音频淬火工艺,耐磨性强,精度保持性好,主轴系统结构先进,回转进度高,抗震性好,具有较高的切削性能,纵横向滚珠丝杠由步进电机或伺服电机驱动,动态响应优良,整机噪音低,对大、中、小批量,多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,质量稳定可靠。能够自动完成车削多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。
主要技术参数:
项目 | 参数值 |
床身上最大回转直径(mm) | Φ320/Φ400mm |
溜板上最大回转直径(mm) | Φ190/Φ240mm |
最大工件长度(mm) | 750mm/1000mm |
主轴转数级数 | 12 or stepless |
主轴转数范围 | 25-1600r/min or stepless |
主轴孔径(mm) | Φ51mm |
主电机功率 | 3/4.5kw or convertible fre quency motor 4kw |
定位精度 | X:0.025mm Z:0.03mm |
重复定位精度 | X:0.01 Z:0.015 |
刀架形式与刀具工位数 | Vertical tools of 4 or horizontal tools of 6 |
刀架换位时间 | 1s |
刀架进给量最小设定单位 | 0.01/0.001 |
刀架快移速度 | X:3m/mon Z:6m/mon |
刀架换位重复定位精度 | 0.01 |
工件精度 | 0.003mm |
工件表面粗糙度 | 1.6um |
尾座套筒直径 | Φ60mm |
尾座套筒行程 | 130mm |
外形尺寸 | 1885×1025×1400 2135×1025×1400 |
机床重量 | 1350~1800 |
机床选装配置:
◇德国SIEMENS、广州数控GSK、华中数控HNC等品牌的数控系统
◇可选配混合式步进电机
◇集中自动润滑系统
◇气动或液压卡盘
◇外观全封闭式防护
◇可选用排刀架
◇六工位电动刀架
◇主轴机械调速
◇主轴变频加机械调速
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