LF-103金属表面脱脂剂
本品系粉体碱性金属表面除油脱脂剂,区分为LF-103Fe(用于钢铁金属表面处理)和LF-103Al(用于锌、铝、铜及其合金金属的表面处理)两类,浸渍、喷淋、擦洗、滚动均可,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。本品溶解性好、浸透力强,能在短时间内有效地脱离金属表面的油污,对金属无腐蚀性或腐蚀性极小;本剂及水溶液皆稳定,且可循环反复使用,节约能源,综合成本低。
建议处理工艺过程
预脱脂(用人工机械方法先除去重厚油污)→脱脂除油(2min-30min)→溢流水洗(1min-5min最好进行两次)→下道工序
技术指标:
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
性 状 |
浅黄色或白色粉末,碱性 |
2 |
配 比 |
3.0 ~ 10.0%(配制槽液和向槽液补充脱脂剂时,必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌,严禁直接加入) |
3 |
处理时间 |
2min-30min或除净为止(脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定) |
4 |
使用方法 |
常温 ~ 90℃浸渍、喷淋、擦洗(可采用升高槽度、提高槽液浓度、人工辅助擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间) |
5 |
槽液游离碱度 |
13 ~ 58pt |
游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,颜色由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。 |
工作液配制(以1000L槽液计算)及日常管理维护
a) 第一次建浴浓度为3.0-10.0%。先用洁净水溶解LF-103脱脂剂30KG-100KG加入处理槽中,再边搅拌边加入洁净水至规定液面。脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定。对有重油污的工件可采用升高槽液温度、提高槽液浓度、使工件与槽液作相动运动、人工辅助擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。
b) 随着处理工件数量增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,需及时补充LF-103剂(补加时应先用少量水加以溶解)。
c) 定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣,建议每12个月换槽液重新建浴。
d) 用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度,处理后清洗次数应增加。
注意:配制槽液和向槽液补充脱脂剂时,必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌,严禁直接加入。