GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。[1]

GH80A

Nimonic80A(英国)

WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》

WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》

WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》

WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》

表1-1

叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。

表1-2

表1-3

表1-4

直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。

冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。

外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。

厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。

叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。

机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。

镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。

轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。

热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。

叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。

该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。

2.1.1 熔化温度范围 熔点1405℃

2.1.2 热导率 见表2-1。

表2-1

2.1.3、GH80A线膨胀系数 见表2-2表2-2

ρ=8.15g/cm3

室温ρ=1.23×10-6Ω.m。

无磁性

抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率

表2-3。

3、组织结构

4.1、变相温度

4.2、时间-温度-组织转变曲线

4.3、合金组织结构 叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。

5、工艺性能与要求

5.1、成形性能

5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。

5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。

5.2、焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。