钢铁件阀门灰黑色磷化处理介绍
产品介绍
经过客户长期使用经验证明，中高温锌钙系耐蚀磷化液LF-5807在阀门表面磷化处理上尤其适合，其具有以下优点：
1、产量高：壹桶25公斤LF-5807磷化液能处理阀门一般在4吨 - 6吨,相对于以往的壹桶25公斤磷化液只能处理 2吨 – 2.5吨来说，产量以倍数增加了,从而大大降低了阀门磷化处理成本。
2、维护简便：以往常见的磷化液一般1吨的处理槽更换周期为1星期(产量在25吨左右)则需要更新槽液,重新配槽。使用LF-5807磷化液，1吨的处理槽更换槽液周期一般为1个月左右(产量在150吨左右)。
3、LF-5807磷化液磷化膜层耐腐蚀能力强，经实验证明，锻钢105号材料经过本产品处理,裸膜盐雾实验能达18至20小时,磷化后浸渍LF-628脱水防锈，盐雾试验时间达到90个小时。
4、操作简便，使用产品需要维护的参数可以仅以pH值和温度变化进行维护，一天处理量为5吨补加磷化液次数为1到2次。
建议基本工艺流程：
干 燥
→→成品
工艺介绍
脱脂（沸腾）→槽外水冲洗或者高压水枪冲洗→盐酸洗→槽外水冲洗或者高压水枪冲洗→水洗（→中和→水洗）→表调→磷化（→水洗）→热水洗→浸油或者喷油。括号中工序根据实际条件可以省略。增加括号中的工序是为了尽量减少工序间的污染，以节约成本为目的。
1、脱脂 使用LF-103FE脱脂剂，因为一般加工出来的锈得比较厉害，使用高温脱脂，目的在于使工件带上温度，在下一道工序中更容易清洗干净，进而提高产品质量。时间一般为20分钟左右，以油洗干净为主。
2、槽外水冲洗或者高压水枪冲洗，因脱脂后水洗槽和盐酸洗后用同一水槽，为了避免经常换水和夹带残留进入水槽，在槽外清洗。
3、盐酸洗 清洗工件表面的锈蚀及氧化皮。从脱脂出来，工件带温度能提高效率和效果，清洗越干净，表面活化得越好，上膜就越好。一般锻造件为20到30分钟左右。翻砂件为40到60分钟（磷化皮膜颜色才能达到）球墨铸铁不能超过10分钟（手轮）。
4、槽外水冲洗或者高压水枪冲洗，因脱脂后水洗槽和盐酸洗后用同一水槽，为了避免经常换水和夹带残留进入水槽，在槽外清洗。后续工序都在槽内完成就好。
5、水洗和表调时间一般为0.5-2分钟左右，放进去之后上下提放两次，把水稍微沥一下就好。中和时间和方法都一样。
6、磷化 按照4%左右开槽，用稀释的LF-531中和剂（约0.2%）将pH调到2.5 – 3，将温度加热到65-75℃度，再用清洗干净的铁屑在槽液中反应10分钟,以增加其铁离子浓度；或者直接将需加工的工件直接加到槽中,因为铁离子的原因,或许前面几筐会有发黄的现象，这属于正常的现象，这时就先做其他新工件，等做好了，再把前面发黄的工件返工一次就好。磷化时间20-30分钟左右即可，球墨铸铁为40 - 50分钟。每天做完之后,按照当天的产量添加相应的药水，将其搅拌均匀。第二天上班即可使用.假如产量相当的大,可在午间休息时间加入少量的药水。
7、工件处理后吊出,直接在热水中过一下即可.因为温度高,所以工件能迅速干燥,如有条件还可将其放入烘箱进行烤干。
8、喷油或者浸油.
注意事项 本处理废水酸性溶液应按当地环保部门要求处理，至少用片碱或碳酸钠水溶液中和后方可排放。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
