丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物AES

概述

AES（丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯）是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料新品种，通常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性。但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有又链结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时，会出现物性降低及变色的情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含有双链结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。

 AES树脂中EPDM（三元乙丙橡胶）分子链含量少，故AES的耐候性比ABS高4-8倍，AES的热稳定性，吸水率和冲击强度均优于ABS，其他性能则与ABS相似。

 AES不仅是一种耐候性胡极佳的树脂，由于EPDM橡胶相Tg低，使AES具有比ABS更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多地被使用于汽车零件及其它需要寿命长，安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上有竞争力。在电子消费领域，AES的耐候性还意味即使长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。

 AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法，直接合成法是按预先设定的AN（丙烯腈）/EPDM/ST（苯乙烯）配料比，用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成，得到的产物是一种以EPDM为主链、以SAN（ST-2AN）为支链的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN.共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，虽然目前工业化的方法只有溶液聚合法，但在国内外研究者们坚持不懈地努力下，其他制备方法也有了较大进展。

注塑工艺

干燥条件：80-85（耐热：AES：90-100）下最少干燥3-4小时；AES树脂材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度保证小于0.1%。

加工温度：200-260，耐热AES温度提高10，不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟）；

模具温度：40-80

注射压力：500-800bar

注射速度：中高速度

螺杆背压：10-40bar