淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。

　　2Cr13密度为7.75g/cm3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

　　2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。

　　焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。

　　2Cr13焊接焊材可以选用：

　　1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；

　　2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；

　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。

　　根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。 含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。

　　碳 C ：0.16～0.25

　　硅 Si：≤1.00

　　锰 Mn：≤1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　铬 Cr：12.00～14.00

　　镍 Ni：允许含有≤0.60

　　抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

　　伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

　　断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50

　　冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63

　　硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油

　　冷;3)回火,600～750℃快冷。

　　金相组织：组织特征为马氏体型。

　　●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。