脱硫石膏粉生产工艺简介
因为湿法脱硫生成地脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤流化沸腾炉，同时在该输送皮带上增加一套酸碱中和装置，既经计量后的熟石灰），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入煅烧沸腾炉煅烧（采用燃煤导热油炉作为热源），煅烧完毕后送入球磨机中粉磨改性，而后再经提升输送设备提升至熟粉料仓备用。

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　立式炒锅主体主要由壳体、正付室、搅拌系统及散热管组成，散热管中通入高温热风，经过换热，把热量释放到炉体内部与物料直接接触。立式炒锅安装搅拌机，煅烧时匀速搅拌，石膏粉受热后达到沸腾状态，在一定的温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，自动流动到出料口（立式炒锅一侧进料，一侧出料，依据出料温度，调整进料量）。这种工艺生产的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外，该设备采用静电收尘及气箱脉冲袋式收尘器，除尘效率达到98%，基本消除了对环境的粉尘污染。
3.2结构简单，不易损坏：
　　　由于物料实现了流态化，炉体结构简单。不但投资小、制造方便，投产后维修、保养工作量也相对减少。设备使用寿命也较长。
3.3设备紧凑，占地面积少
　　　立式炒锅是立式布置的设备，设备布置紧凑，占地面积少。
3.4能耗较低，易于降低生产成本
　　　立式炒锅的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源通过散热管传递给物料的热能，几乎都有效的用于物料的脱水分解。立式炒锅本身的尾热重复利用再预热，使进入炒锅内物料温度达60多度，减少煤耗、增加了磨机产量，热能利用效率在95%以上。立式炒锅的热耗指标（标煤）约为35-40Kg/T建筑石膏；电能方面：立式炒锅利用搅拌机搅拌，物料主要靠石膏脱水产生的水蒸汽来实现流态化，利用静电收尘及气箱脉冲袋式收尘器收尘，利用链条炉排燃烧煤炭，热量经由引风机的引力直接进入立式炒锅，减少了其它中间环节；因此，立式炒锅的电能消耗比导热油沸腾炉煅烧设备少30%之多，并且没有导热油爆燃、固化之说。
3.5产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
　　　由于采用均衡温度热源，石膏不易过烧，只要控制好出料温度，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。