冲压件是工业生产中一种非常常见的手艺，在制作模型、模具、木板、钢材等等都需要进行冲压件。在很多企业进行冲压件的时候经常会造成模型与板块起皱、表面不平整等等现象，不仅造成原料的浪费，还增加了企业的成本，所以我们需要对这种现象进行控制。
　　一般来说造成冲压件表面不平整、有褶皱的原因有以下几种
　　1、机器的压力不均匀，给不同面的压力不一样，导致有的地方高有的地方低。
　　2、冲压的方法不符合标准，没有按照正确的方向。
　　3、冲压的材料强度太低，承受不起压力。
　　4、材料的毛坯本身不稳定，导致有些地方受到压力不一致。
　　那么对于上面造成冲压件表面不平整、有褶皱的现象该如何去解决呢？
　　1、查看起皱的状态，当皱纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时，应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消除皱纹。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。
　　2、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置的正确，避免导致起皱。
　　3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。
　　4、改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状，保证制件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。
　　5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。
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