1.手提倒角机:主要由三相电机，启动开关、壳体铸件，支撑挡板，刻度条，人性化手把。铣刀盘等部件组成，原理是通过电机带动滚铣刀盘上的刀片，对工件进行倒角作业。
2.便携式自动行走倒角机:主要是由移动式行走架，三相电机， 涡轮，涡杆减速装置， 控制器，启动开关，紧急停按钮，反转按钮，磁热保护，壳体铸件，支撑轮，角度轮等部件组成，自动倒角机原理是电机通过减速机带动整体滚洗刀盘，通过刀盘滚动进行铣切倒角作业。达到小板钢板自走，大板机器自动行走。
3.台式倒角机:是在由由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头，其下端轴部设置传动机构，垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角转动刀头，位于上述外角转动刀头正上方定位托台下侧的凹槽与外角倒角工作台的外角刀头露孔相结合，端面上构成外角转动刀头露出的外角刀头露孔，外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。

DBC-60外圆数控车销机床的主要特点：

    该数控外圆车销倒角机是我厂新研制出钢筋螺纹套筒专用加工车床——直螺纹套筒外圆倒角车床。

本车床与传统车床倒角有以下几点优势：

1、实现了自动上料的问题，大大降低了操作工人的劳动强度。

2、提高了套筒的质量，保证了套筒的外圆尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。

3、加快了加工速度。过去一个好的熟练的工人每天最多加工（那25套筒为例）2500个左右，而现在的自动化车床可轻松加工8000-12000只套筒。速度是传统车床的5倍。

4、实现了“零技术”操作。随便找个工人一按按钮，只管续料就完了。无需再找熟练工人。

5、一人可看管多台机器。

6、大大提高了工人的工作效率。降低了生产成本。

套筒外圆车削倒角机的用途及特点：

DBC-60型外圆数控车削机床主要用于Ф60以下定长棒料（管料）外圆的车削、倒角加工。本机采用PLC程序控制，液压驱动。工件从上料、夹紧、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自动完成。最大程度上减少人力，提高生产效率。

本机具有自动化程度高、操作简单、人机交互性强等特点，主要零部件采用国产一流名牌产品、故障率低、噪音小，运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒、汽车配件及轴承加工等行业。

本机结构：

由主机、液压站和电气控制三部分组成。

工作原理：

1、    由输料机构将定尺工件送到指定位置，夹紧装置自动夹紧，送料机构退回原位。

2、  当夹紧装置发出信号后，程序发出加工信号，溜板箱拖动刀架开始进行外圆满车削加工。

3、  车削完成，程序控制进行倒角加工。

4、倒角结束后，工件夹紧装置自动松开，卸下工件，并发出信号，启动下一工作循环。

机床的保养与安全：

1、   轴承箱及液压站需保持足够的油量，且建议半年换一次。

2、  机床需要可靠的接地线。

3、液压油建议用46#液压油，油液高度需达到液位计2/3的高度。

4、油泵的建议工作压力1-3MP，最大压力不能过5MP，否则油泵有可能损坏。

5、   液压油需保持清洁，否则液压系统不能正常工作。

6、 保持光电接近开关的清洁，避免光电接近开关头有铁屑，导致不能发出信号。

7、系统运行前务必检查液压站的压力是否在正常位置，各电机的正反转情况。

机器的用途及特点
ZKC61-60 型外圆数控车削机床主要用于Φ60以下定长棒料（管料）外圆的车削、倒角加工。本机采用PLC程序控制，液压驱动。工件从上料、夹紧、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自动完成。最大程度上减少人力，提高生产效率。
本机具有自动化程度高、操作简单、人机交互性强等特点，主要零部件采用国产一流名牌产品，故障率低、噪音小，运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒、汽车配件及轴承加工等行业。
技术参数
●  加工直径范围：      Φ22～Φ60
●  主轴转速：           1000转/分钟    1200转/分钟
●  最大加工长度：       120mm
●  总功率：             2.2KW+3KW
●  外形尺寸：           1725mm*1215mm*1165mm
●  整机重量：           1050KG
本机结构：
由主机、液压站和电气控制三部分组成。
工作原理：
由输料机构将定尺工件送到指定位置，夹紧装置自动夹紧，送料机构退回原位。
当夹紧装置发出信号后，程序发出加工信号，溜板箱拖动刀架开始进行外圆车削加工。
车削完成，程序控制进行倒角加工。
倒角结束后，工件夹紧装置自动松开，卸下工件，并发出信号，启动下一工作循环。