低渣磷化液配方分析
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磷化液配方经过反复筛选和实验,获得的低温低渣高效钢铁磷化液配方如下:磷酸7~9mL/LMnCO36~8g/LZn(NO3)2#6H2O60~80g/L复合促进剂5~8g/L磷化液配方中磷酸为工业一级(85%),MnCO3和Zn(NO3)2#6H2O为分析纯,复合促进剂为自制。1.3磷化工艺参数实验材料为130mm@20mm@3mmQ235钢板,磷化方式为浸渍。磷化液总酸度为60~80点,游离酸度为1.5~3.0点,pH为2.1~2.6,H为30~40e,t为10~15min。1.4测试方法耐蚀性的测定:按照GB/T6807-2001规定的CuSO4点滴法和3%NaCl溶液浸渍法进行。1)CuSO4点滴法所用硫酸铜溶液成分为0.125mol/LCuSO4溶液40mL;10%Q(NaCl)溶液20mL;0.1mol/LHCl溶液0.8mL。用脱脂棉蘸无水酒精,擦拭磷化处理后试件表面,干燥后用硫酸铜溶液做点滴试验,记录试件变红的时间,变红的时间越长,磷化膜的耐蚀性越好。2)3%NaCl溶液浸渍法将磷化处理后的试件浸入3%氯化钠溶液中,记录试件出现红锈的时间,出现红锈的时间越长,磷化膜的耐蚀性越好。膜的面质量(QA)的测定按GB/T9792-2003规定进行。配制50g/LCrO3溶液,干燥试件(表面积为A),用分析天平称量,精确到0.1mg(质量为m1)。试件浸于溶液中,在(75士5)e下保持15min。取出试件立刻在洁净的流动水中漂洗,然后用蒸馏水漂洗,迅速干燥后再称量。重复以上程序,直至达到恒定的质量(相差<0.1mg)为止(质量m2),按公式(m1-m2)/A计算膜的面质量。