颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口，是一种常见的肥料机械设备。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。该肥料机械设备广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等、粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
简介
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。
发展史
近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状
国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋
保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。
优点
1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题
技术参数
立式破碎机简称为复合破，是破碎生产线和制砂生产线中常用肥料机械设备之一。复合破碎机这一肥料机械设备可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业。
用途及特点
立式链破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业，该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
工作原理及结构
立式链破碎机按安装形式分为立式链式破碎机和卧式链式破碎机两种结构形式。立式链式破碎机为单转子，卧式链式破碎机为双转子。立式链破碎机的主要工作部件为带有钢制环链的转子，环链一端与转子相连，环链的另一端安有耐磨钢制成的环链头。链式破碎机属冲击式破碎机，通过高速旋转的链条对料块的冲击进行粉碎。
卧式链式破碎机的双转子结构，每个转子轴都有各自的传动电机，链条头的圆周速度LP系列链式破碎机
在28~78m/s的范围内。
立式链破碎机由进料口、机体、出料口、转子（包括轴承）、传动装置及减振器组成。
为了防止粘料及机体钢板的摩擦，在机体内衬有橡胶板，在机体的两侧设置有快开式检修门，机体、传动装置安装在一个型钢制成的底座上，底座下部安装减振器并与基础相连。
安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
技术参数
链式破碎机是适用于复合肥生产中块状物的破碎的一种肥料机械设备，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业。该肥料机械设备机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
一、链式破碎机介绍：
⑴、链式破碎机属冲击式破碎机，通过高速旋转的链条对料块的冲击进行粉碎。
⑵、按安装形式分为：立式链式破碎机和卧式链式破碎机。
1、立式链式破碎机：为单转。
2、卧式链式破碎机：为双转子。
链式破碎机工作原理：
破碎机构是一对挂有4～8组多排链条的转子，转子平行安装在机壳内，各自有单独的电动机驱动并做相向旋转，转子在静止时，由于重力关系，链条下垂，当转子高速旋转时，链条在离心力的作用下，呈辐射状向四周伸展。加入到机内的物料，不断受到链条打击和物料间相互冲击而粉碎，粉碎后的物料从两转子之间的缝隙下方出料口排出。物料的粗细可通过减增链条的数量来实现。当破碎机装满链条最大负荷运转时，物料可破碎至1毫米以下。
双轴卧式链破机：
1、卧式链式破碎机为双转子结构，每个转子轴都有各自的传动电机，
链条头的圆周速度 在28～78m/s的范围内。
2、卧式链式破碎机由进料口、机壳、出料口、转子(包括轴承)、传动装置及减振器组成。
三、机壳：
⑴、为了防止粘料及机壳钢板的摩擦，在机壳内衬有橡胶板，在机壳的两侧设置有快开式检修门。
⑵、双轴卧式链破机机壳，从进料口至双轴平行段，均采用平扳折
135°的结构，可将其改为圆弧过渡
3)，使圆弧的曲率半径与链条前端旋转轨迹保持合理间隙。从而消除了积料死角，让物料通过自重而落入破碎区，减少了人工清理。
⑶、
机壳、传动装置安装在一个型钢制成的底座上，底座下部安装减振器并与基础相连。
⑷、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
⑸、安装时应注意机壳与水平的垂直。
⑹、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固如有请进行紧固。
⑺、按设备的动力配置电源线和控制开关。
⑻、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
四、转子(链条、主轴、轴承等)
⑴、链式破碎机的主要工作部件为带有密布的高硬度圆环链条的转子，环链一端与转子相连，环链的另一端安有耐磨钢制成的环链头。
⑵、我们在不改变链条整体结构的情况下，把链条的首节改为高耐磨性、耐冲击的锻造卸扣只需拔去销钉，就可快速换上已磨损的链条。更换速度快，既节省了材料，又提高了生产效率(>40％)
链式破碎机的特点：
1、链式破碎机结构简单、效率高、造价低、维修和检修方便，对于易粘物料也适用，因此广泛用于有机肥料加工。
2、该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链条，
进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
3、物料经进料口进入裤管后，分成两路分别落入两转子，转子分别由电动机经皮带传动高速旋转，转子和电动机安装在下机壳上，转子封闭在上、下机壳内，打开两侧盖可方便地进行清理、观察和维修。
4、转子主轴经调心轴承支承在两轴承座上，主轴上装有链座，通过链座安装环链，链座可保护主轴不被腐蚀和损坏。
六、卧式链式破碎机缺点：
⑴、过磷酸钙是国内生产复混肥普遍使用的磷素原料，含水量大、易粘结，在链破机中很容易结块，粘在机壳内壁和链条上，从而导致链条磨损快，更换周期短，影响复混肥装置的生产能力。
⑵、由于该型破碎机为双轴旋切破碎物料，机壳震动大、噪音高、粉尘污染严重，操作环境差。
⑶、链条在高速旋转下破碎物料，磨损快、使用寿命短；加之链条与轴为整体连接，更换非常不方便，增加了维修工作量，影响正常生产另外，由于链条的磨损过快，造成链条与机壳内壁的间隙过大，使出料粒度增大，既增加返料量、增高能耗，又影响下一步。
⑷、目前国内的双轴卧式链破机机壳，从进料口至双轴平行段，均采用平扳折135°的结构，由于物料中含有水分且有粘性，在高速冲击下物料很容易楔入135°区域，形成积料死角。若不及时清理，积料表面与链条前端的间隙过小，易使链条受损坏，还会导致电动机负载过大被烧坏等现象。
技术参数
笼式粉碎机属中型卧式笼条粉碎机，是肥料机械设备之一。该机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼条作高速相向旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎，笼式粉碎机，结构简单，粉碎效率高、密封性能好。它作为不可或缺的肥料机械设备，具有运转平稳，便于清理、维修方便等特点。
使用方法：
使用前将粉碎机平放在车间某一位置,不需设备基础,接上电源便可使用，粉碎的细度由双辊间距控制,间距越小细度越细，产量相对降低， 加料均匀粉碎效果越好，产量相对提高，本设备可以根据用户要求设计成移动式,用户使用时移相应位置，不用时移开，十分方便.。
日常维护：
（1）粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；
（2）定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质；
（3）定时检查粉碎成品的细度；
（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；
（5）定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；
（6）时常注意粉碎机的振动情况；
（7）粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；
（8）粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里；
（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；
（10）若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；
（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；
（12）当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等.
注意事项：
粉碎机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读产品说明书，了解粉碎机的结构原理，熟悉粉碎机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。
