造粒机电磁加热器生产商

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高效节能电磁加热知识电磁加热器作为一种新型加热器，它打破了传统的电阻丝、电热管、烧油、烧煤、烧燃气等加热方式，采用了磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，电磁加热器是通过电子技术手段通过对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加热的目的。这种涡流热具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、磁辐射(采用线圈外部加磁屏蔽磁场技术)、体积小、安全性好和外观美观、安装改造快捷方便的优点，能完成所有加热任务。 高效节能电磁加热技术运用在高能耗的塑料加工领域，其作用和效果Z为显著，特别用在需要超强加热能力的塑料回收造粒领域(例如对水洗料直接造粒)，可达到比用电更方便更安全、比煤更节能更环保、同时起到提高产量和质量、明显降低用电量的多重功效。从纯粹经济效益层面来分析，一般半年即可收回投资。

30KW电磁加热器适用于工业液体循环加热，住宅小区供暖加热系统，石油油库管道解冻系统等等。节能、环保、无烟、无尘、无废气排放，体积小功率大。设备成本不到传统设备的十分之一。永尚系列电磁加热器，是一套高性能的感应加热套件，引进美国德州半导体公司的专用数字处理器，采用具有工业级稳定性的全桥控制技术。是目前电磁加热器领域

Z前端控制技术，特别适用于工业感应电磁加热，可满足长时间不间断运行要求。德州半导体是工业控制领域的领航者，专业的软件算法，能精准控制各种状态，使机器各部件配合准确，延长设备的寿命。
节约电能和降低环境温度，目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，因为加热线圈和料筒之间没有直接接触，是通过磁场磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部包裹了一层隔热保温材料，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在30%-50%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。