說明：隨著我國鋁產品需求量的日益增高，國外原鋁生產公司的海外市場不斷擴進中國大陸，以及壹些中小企業的快速增長，使得整個市場逐漸變的混亂，魚目混珠、以次充好的情況時有發生。現在市面上很多所謂的進口鋁材都是壹間小型的加工廠生產出來的，價格低賤，材料的雜質多，鋁材成份低，鋁材經切割後看到裏面的小縫隙和氣孔普遍存在，品質根本就沒法得到保證，而相反的正宗原產進口的材料卻始終無人問津，要麽覺得價格貴的離譜，要麽就是沒有用過真正的進口材料而缺乏瞭解。傾向於購買那些銷售者天花亂墜吹噓的、價格便宜的足以讓妳心動的採購者，不知道那是花了貴壹倍的金錢去買些次品而已。 

 香港柏爾集團及其下屬地方分公司東莞市柏爾金屬製品有限公司，授權代理美國ALCOA芬可樂鋁業之產品。產品品質保證原裝美國進口，材質穩定，供貨及時，我們遵守授權商建議的零售價，保證正規的銷售流程與統壹的售後服務。在寄與妳我們的產品同時，隨貨附帶美國ALCOA芬可樂鋁業原產材質證明及SGS報告。妳也可以登入我們的網站，與我們共同見證授權書賦予於我們的榮譽與品質見證。在接下來長久的合作當中，我們依然希望能為我們的客戶提供穩定的支援、分化服務,優質的產品

简介

7075铝合金

7075理算密度为：2.8

2011年执行标准：GB/T3880.2--2006①

7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高 强度配件。

7075棒材

7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75

2化学成分

化学成分/%,不大于

其他杂质/%,不大于

合金

牌号

硅

Si

铁

Fe

铜

Cu

锰

Mn

镁

Mg

铬

Cr

锌

Zn

钛

Ti

单个

总 和

铝

Al

7075

≤0.4

≤0.5

1.2-2.0

≤0.3

2.1-2.9

0.18-0.28

5.1-6.1

≤0.2

0.05

0.15

余量

3产品特点

1.高强度可热处理合金。

2.良好机械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。

6.T7351状态增强了抗腐蚀断裂性

7.用于高压结构零件的高强度材料。

7075材料一般都加入少量铜、铬等合金该系当中以A7075-铝合金尤为上品，

被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。

代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，

特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体

4主要用途

航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用。

5状态代号

范围

本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 　2.3基本状态代号 　基本状态分为5种 　代号 名称 说明与应用 　F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 　O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 　H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 　W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 　T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 　T2—退火状态（只用于铸件）。 　T3—固溶处理冷作后自然时效。 　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 　T4—固溶处理后自然时效。 　T41—固溶处理后沸水淬火。 　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 　T5—从成型温度冷却后人工时效。 　T6—固溶处理后人工时效。 　T61—T41+人工时效。 　T611—固溶处理，沸水淬火。 　T62—固溶处理后人工时效。 　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 　T72—固溶处理后过时效。 　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 　T76—固溶处理后进行分级时效。 　T8—固溶处理冷作后人工时效。 　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 　T87—T37+人工时效。 　T9—固溶处理后人工时效再冷作。 　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。 　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 　Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 　Tx53—消除热应力。 　Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

6机械性能

机械性能分析（Typical Mechanical Properties）

铝合金牌号

及状态

拉伸强度

屈服强度

硬度

延伸率

(250℃MPa)

(250℃MPa)

500kg力10mm球

1.6mm(1/16in)厚度

ALLOYAND TEMPER

Ultimate Tensile

Strength

Ultimate Tensile

Strength

Hardness

Elongation

7075-T651

572

503

160

11

物理性能分析（Typical Physical Properties）

铝合金牌号

及状态

热膨胀系数

（20-100℃）um/m.k

熔点范围（℃）

电导率20℃（68°F）（%ACS）

电阻率20℃（68°F）m㎡/m

ALLOY AND

TEMPER

Average Coefficient Of

Thermal Expansion

Melting Range

Electrical Conductivity

Electrical

Resistivity

7075-T651

23.6

475-635

33

0.0515

(1)组合之元素性质以最高百分率表示，除非列出的是一个范围或是最低值。

(2) 为了定出合适的数值限制，分析得来的观察或计算数值都是依据标准规则（ANSI Z25.1）

以表示明确的范围。

(3) 除了非合金外，合金内的元素所规定的份量通常在分析报告中指示出来。但如果在分析 过程中

怀疑有其它元素存在或有部份元素被怀疑有过量的情形，更应进一步的分析直至有证实为止。

(4) 不是经由精炼过程的非合金铝中的铝质的含量就是其它的金属的总量和百分百纯铝之差－其差别

在于百份0.01或稍多一点。（百份比的小数点后第二位）

7075铝棒

(5) 最多可含有0.25%锆和钛。

锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经受热处理，能到达非常高的强度特性。

7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。

7计算公式

板料重量（公斤）=长*宽*厚*密度（0.0000028） 单位（mm）

铝管重量（公斤）=0.0000028×3.14×0.25x（外径^2-内径^2）×长度 单位（mm）铝棒重量计算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半径×半径×长度 单位（mm）

8对应牌号

国标：7075 GB/T3190--1996

日标：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999

非标：76528 IS 733-2001 IS737-2001

俄标：B95/1950 rocT 4785-1974

EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994

德标:AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr

法标：7075（A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451

英标：7075（C77S） BS 1470-1988

美标：7075/A97075 AA/UNS

美铝使用及技术要求疑问:

1.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗?

 答:热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致;在 400 ℃工作环境中不会产生永久变形。

 2.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。

 答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。

 3.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果漂亮,美铝可否满足这方面的要求。

 答:铝板上色效果由晶格结构排列,组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛,化学成分控制精确,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。

 4.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?

 答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。

 5.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?

 答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA6061-T651的硬度;在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。

6.无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗?

答:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与以下因素有关:
A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。
B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏感性试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。
C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。
D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。

 7.为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中?

 答: 铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,耐磨。而氧化铝是两性物质,会和碱反应使膜层溶解。

 8.不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致?

 答: 不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。

9.铝材阳极氧化后有明显晶斑?

 答: 出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状 AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。

美铝使用及技术要求疑问:

1.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗?

 答:热处理技术卓越,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致;在 400 ℃工作环境中不会产生永久变形。

 2.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。

 答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。

 3.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果漂亮,美铝可否满足这方面的要求。

 答:铝板上色效果由晶格结构排列,组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛,化学成分控制精确,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。

 4.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?

 答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合金牌号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。

 5.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?

 答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA6061-T651的硬度;在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。

6.无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗?

答:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与以下因素有关:
A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。
B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏感性试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。
C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。
D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。

 7.为什么铝合金阳极氧化零件不能用在碱性环境中?

 答: 铝合金阳极氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,耐磨。而氧化铝是两性物质,会和碱反应使膜层溶解。

 8.不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致?

 答: 不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。

9.铝材阳极氧化后有明显晶斑?

 答: 出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、最终沉淀出白色絮状 AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。

客户经常遇到的问题：

1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而今工件报废。

 答：独有的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

 2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？

 答：完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。

 3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？

 答：独有的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。

 4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪费不说，有时还会使工件作废？

 答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。

铝合金的保养和维护：
 铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。东莞柏尔建议您要有正确的保养和维护方法。

　1、 铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；

　2、 铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；

  3、 铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；

  4、 铝型材在贮存时，柏尔企业建议您小规格可以放在架子上，大规格铝厚板存放方式最好是在其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；大规格材料堆放一起时，柏尔建议您最好材料上下用木条/木板等材料间隔开来.

 5、 铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；