LF-533高温锰系磷化液

本品是一种高温锰系成膜剂，能在钢铁制品的旋转滑动表面形成有良好耐腐蚀性和吸油性的磷酸锰系覆膜，以浸泡法使用，形成的覆膜，对于活塞、活塞环、汽缸（油缸）衬套、汽门挺杆及凸轮随动件，凸轮轴、电机调节台座等的旋转滑动面，能明显提高其耐摩耗性。本品处理的主要特点如下：覆膜能防止旋转滑动表面的同种金属直接接触,避免烧结咬死等不良现象的发生，覆膜有良好的吸油性,能提高覆膜处理表面的润滑性能；机械加工时的轻度刮痕，经本处理后可消除；覆膜耐腐蚀。区分LF-533M建浴剂、LF-533R补给剂两种。

1、配制

清水加至处理槽八成满，加入140kgLF-533M建浴剂；清水加至1000L并充分搅拌；加热至70℃，用钢笼装铁粉或钢铁切屑0.3～1.0kg浸入处理液中10分钟后取出；处理液中铁含量达0.5g/L时,加热至处理温度，检测总酸度。

2、处理条件

总酸度50±1pt
酸比5.6～6.0 铁含量0.3～3g/L
温度95～100℃ 时间3～15分钟

总酸度按被处理物材质及表面状态，在30～60点之间选定，标准状态是50点。要求覆膜薄的场合，用总酸度30点处理。需要经预产试验设定浓度、温度、时间等最佳条件。球墨铸铁、可锻铸铁需15～30分钟。（检测方法见封面三）

3、补给与添加

总酸度：每添加2.8kg的LF-533R补给剂，总酸度上升约1点，因漏溢而损减处理液，补加清水后用LF-533M建浴剂调整总酸度。每加入2.8kg的LF-533M建浴剂，总酸度上升约1点。

游离酸度： 每添加80gLF-531中和剂游离酸度下降0.1点。

铁含量：连续处理使处理液中含量上升。铁含量上升会延长处理时间并使膜粗糙，使附着性、耐腐蚀性、耐摩耗性都会下降。当铁含量达3g/L以上时，排放部分处理液，空气鼓泡除铁，更新处理液。

4、工艺流程：脱脂除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→水洗→锰系表调→磷化→水洗→干燥（或涂油）