LF-5807高温锌钙系耐蚀磷化液

应用说明 本品适用于钢铁表面处理，采用浸渍法，处理形成的致密的皮膜耐蚀性强、与涂膜的附着力好，是优良的防锈基体及涂装底层，广泛应用于泵阀、汽配、机械零件等表面的耐蚀防锈处理。磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底，也可配合LF系列防锈剂（如LF-628、618、638、658等）或封闭剂（如LF-668、688等）作为产品终处理；处理槽最好用不锈钢制品，碳钢寿命短。热交换器用SUS316不锈钢。加热管安在处理槽的侧面。为防止沉淀物上浮，故不宜从槽的底部加热。

主要特点

●本品配槽比例低、磷化膜上膜快，操作范围宽，且可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，

●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。

●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳保环保好。

建议工艺流程

工件→脱脂除油→水洗→除锈→溢流水洗→表调→磷化→热水洗→

主要技术工艺参数

槽液配置及维护（以1000L槽液计算）

●向处理槽注入八成清水，边搅拌边添加40kg LF-5807M高温锌钙系耐蚀磷化液配槽液；将LF-531中和剂2.8kg用清水稀释后，边搅拌边加入槽内；补加清水使总量达1000 L，充分搅拌；加温至约60℃，将5～6kg钢丝绒或钢铁切屑，用专用网笼装着放入槽内，约30分钟后取出；处理液中铁分一达到约0.5 g/L，就加温至规定的处理温度就可以作业了，加清水调整因蒸发而损失的液量，检测总酸度。一旦设定了最佳处理温度，就要维持在±3℃范围内。随着处理的进行，作为皮膜生成时的副产物，处理液中产生渣子，并沉积到槽底，必须时常清除。

●检测方法

总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。

游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。

铁含量的测定：用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

●补给与调整

总酸度：随着处理的进行，总酸度会降低，必须定期测定，并维持规定的范围。通常用LF-5807R提高总酸度。每添加2.7kg LF-5807R，约上升1点。但是，因偶发性泄漏、溢失等使处理液损失时，加水测定总酸分后，则添加LF-5807M。调整总酸度上升1点，要添加3.1kg LF-5807M。

铁分：当处理液中的铁分达2.0 g/L以上时，可以通过添加过氧化氢、鼓入空气、LF-519促进剂Y等方法除去。

游离酸度：通常不需游离酸度管理。但是，从酸洗工序带进了酸，加工负荷极低或处理液在继续加热却无工件进行处理时，或者除去铁分时，游离酸度都会发生变化，此时需要调整。每添加145gLF-8805调整添加剂T或160g LF-531，游离酸降低0.1点。

●除油除锈工序对表面磷化处理很重要，工件表面的油污要彻底赶紧，酸洗不能过度，以除锈干净为止。

●工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，最好采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，按酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。