喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等.
　　喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。 
一、涂装工艺 
       涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

二、涂装的目的：
　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
　　1.1涂装要素
　　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
　　被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装 环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
三、涂装主要设备

      除尘设备、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备组成。涂装生产线全线工件输送系统采用PVC皮带式和不锈钢网带及铁氟龙网带式机械化输送方式，运行平稳、快速便捷。

     本类型的烘干炉适用范围较广，适合于需要连续烘干、固化的场合，品种也较多，同时适用于贴片红胶固化、继电器环氧胶固化、磁性材料及五金件、冲压件清洗后的烘干，均可按客户要求设计制造,并可与其他生产线连接组合成连续式烘干线。

    1、加热方式：远红外加热

    2、传动速度：0.3-3m/min
    3、测温点：多个，PID控制
    4、温度：常温-120
         烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的运热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±5度达到先进国家同类产品的性能指标。

　  热风循环是目前应用较普遍的送热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽等。