节能研究的前提：除了塑料以外，电费是注塑成品的最大成本。
在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达80%一90%。
新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题！
目前，伺服节能技术，已成功应用到注塑机上，比普通定量泵注塑机节能最高可达60%，而变量泵节能最高可达30%，同时提高生产效率10%左右。注塑机制造厂商已经开始批量投产，将迅速成为市场主流产品。
伺服节能技术将有广阔的发展空间。
注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态（粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机对驱动的核心需求理解为：需要压力控制的时候，压力变化迅速平稳、响应快的同时不超调，如注射阶段不出现废变，保压阶段满足注射材料的压力要求；需要速度控制的时候，速度上升迅速平稳，如注射阶段保证所有注射料快速均匀，避免出现缺料等情况。
传统的注塑机定量泵系统通过异步机工频运行，采用比例阀控制流量，高出系统的压力油通过溢流阀回油；油温高；噪音大；液压油泄漏大；用户电费成本很高：但可以提供很高的压力，维护烦；变量泵相对定量泵可以省部分电，但仍避免不了定量泵部分的缺点。
伺服节能泵型注塑机，配置注塑机专用伺服驱动器、高性能永磁电机、旋转编码器、高精度压力传感器，充分利用系统效率高、响应快的优点，时刻对系统的压力和流量进行检测反馈，实时地通过改变电机的转速和转矩，从而对压力、流量作出相应的调整，最终维持系统的压力快、准、稳达到设定的压力和流量；具有动态响应高、成品重复精度高、噪音低、最大程度的节省电费等特点；与传统的定量泵和变量泵系统相比，同吨位的注塑机选配的电机功率要小些，安装空间小、设备整体档次提升。
该注塑机具有诸多优点：增产、节能、降耗、精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性能的主流。
技术优势如下：
★ 增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10％左右；
★ 高效节能：保压和冷却时可节约90％的能量（待机状态，马达停转），在其他动作下至少可节约比定量泵平均节能50％左右，比变量泵节能20％左右；
★ 降耗：液压油温低（由于对压力和流量的控制实现了按需控制，从而减少了液压油的回流，降低了油温），延长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命（即降低液压油和液压阀的耗损）；
★ 重复精度高：伺服驱动系统，闭环控制，成型重复精度高，提升良品率；
★ 节水，减少污染；
★ 降低机器运行噪音；
★ 减低电网费用，不会对电网造成影响；
★ 国家节能补贴；
