含镍废水处理设备

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量问题。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

1、化学沉淀法

治理含镍废水可以用化学沉淀法，这种方法是用碳酸钠或氢氧化钠溶液等将废水中的镍离子沉淀出来，反应如下：

2NiSO4+Na2CO3+2H2O===Ni（OH）·NiCO3+2NaHSO4

为了便于液固分离，常需添加氯化铁等无机凝聚剂，从而在沉淀中混入大量的铁，故不能返回镀槽使用，含镍沉淀可以送冶炼厂使用，也可回用电解金属镍。

2、离子交换法

目前国内广泛应用的是离子交换法，这种方法既可以治理含镍废水，又可以回收镍资源。

3、反渗透法

反渗透是一种膜分离技术，它可以把溶解在水中的物质与水分离出来，是净化废水和富集溶解金属的一种方法。在反渗透过程中，废水在一定的机械压力下通过一种特定的离子树脂半透膜，常用醋酸纤维素膜（CA），该膜只允许水分子通过（或选择透过性）阻滞溶解金属和杂质通过，并可循环使用，而被阻滞的金属化合物也可以直接回用。反渗透其溶液流动平行于半透膜，溶剂（即水）能渗透过去呈去离子水，而滞留在膜表面上的杂质很快冲刷流走，不会积聚在表面上，故能使膜保持良好的渗透性，不需要像过滤那样频繁地更换过滤膜。而且用反渗透装置处理的淡水，可继续作镀件清洗用而不会影响镀件的质量。

以上处理方法在运用过程中始终无法避免各种各样的问题:

1、 化学法，如何保证绝对过滤达标？

2、 离子交换法，如何解决树脂受污泥堆积、树脂饱和、树脂清洗废水的困扰呢？

3、 反渗透膜法，怎么处理膜污染和膜寿命的问题?

本公司经过多年的工程案例验证，国外先进技术化学法+管式微滤膜处理法是解决含镍废水的最佳工艺。

本工艺是以化学法为基础，管式微滤膜为核心组建的一套含镍废水工艺，前期主要加氢氧化钠反应沉淀，可减少污泥量，后期镍回收容易处理。管式微滤膜是一款大通量，精度为0.1微米的过滤元件，能有效把前处理中的悬浮物彻底隔绝，从而把水和其他物质分离出来。

本系统的有点是系统元件寿命长，占地面积小，耐酸碱抗氧化，全自动运行。

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