美孚SHC 600系列润滑油是性能卓越的齿轮与轴承润滑油，在设备保护、油品寿命及无故障操作等方面表现杰出，从而提高顾客的生产率。这些以科学方式研制的油品以高粘度指数的基础油，加上独特的、专利的添加剂配制，使该系列产品能在大大超出矿物油的能力范围之外的高、低温极端使用条件下，显示其杰出的性能。本系列产品即使在负荷极重的齿轮和受高剪切作用力的轴承里，仍能承受机械剪切力的作用，而粘度则几乎没有降低。
美孚SHC 600系列产品的牵引系数低，低牵引系数乃因基础油的分子结构所致。因此负荷区不规表面如齿轮和滚动的接触轴承的液体 摩擦力较低。由于液体摩擦力低，则工作温度也较低，因而提高了齿轮的效率，达到降低动力耗损的结果。这也使零件的寿命延长、设备的设计较经济。美孚SHC 600所采用的基础油与抗氧化添加剂配合极佳，因此抗氧化、抗油泥形成等性质卓越，特别是在高温时。 在本系列产品中使用的添加剂组分，也具有优异的抗锈蚀、抗腐蚀功能，极佳的抗磨损、破乳化、控制泡沫及空气释放性，还与多种金属相容。美孚SHC 600系列润滑油也与通常以矿物油润滑的油封，以及设备中采用的其他结构材料相容。
美孚SHC 600系列润滑油所采用的尖端技术，使举世种类繁多的设备使用者，都必选本系列产品。当初被认为解决高温难题的本系列产品，却因为它们广泛的优异性能，如今在许多工业应用被采用。
特性与优点美孚SHC品牌润滑油因其创新及杰出的性能而受到全世界公认和赏识。含有由本公司的研究科学家领先开发的分子聚合的合成产品，正是本公司承诺继续不断地采纳先进技术，提供杰出的润滑油产品的象徵。美孚SHC 600系列产品成功开发的关键因素之一，即是我们的科学家与产品应用专家，与主要的原设备制造商之间紧密联系，确保我们的产品在不断进展的工业设备设计中具有卓越的性能。
我们与设备制造商的协作，帮助我们确证来自本身的实验室的测试结果，显示美孚SHC 600系列润滑油卓越的性能。在与原设备制造商协作中发现的众多可贵效益之一，是用美孚SHC 600系列替换矿物油之后，具有获得显著效率改进的潜能。这些效益在某些因设计而免不了整体效率较低的设备－例如高传动比的蜗轮蜗杆，特别明显。
为了克服润滑油经受高温的问题，我们的产品配方科学家为美孚SHC 600系列产品精选具有卓越的高温/抗氧化潜能的专利基础油。为了尽量提高基础油的效益、获得卓越的油品寿命、控制沉淀物的形成、提升热/氧化稳定性和化学降解性，我们的配方专家也选用了特别的添加剂。该配方具有优异的低温流动特性，是矿物油产品所不能匹比的，特别适用于偏远的、低环境温度应用。美孚SHC 600系列润滑油具有以下特性与潜在效益：
| 高温下超卓的抗热及抗氧化 性能 | 扩大设备在高温下作业的能力 |
| 油品寿命长，减少换油次数与开支 | |
| 减少油泥和沉淀；设备可无故障运行，滤油器寿命延长 | |
| 高粘度指数、无蜡 | 在高温下仍能保持粘度和油膜厚度 |
| 卓越的低温性能，包括低温起动性能 | |
| 低牵引系数 | 降低整体摩擦力，增加有滑动接触的传动装置如齿轮传动装置的效率， 具有减少动力消耗和降低稳定状态运行温度的潜能 |
| 减少滚动接触轴承中的微滑移现象，有延长滚动零件寿命的潜能 | |
| 高承载能力 | 保护设备并延长其寿命，减少计划外停工期，延长保养间隔 |
| 添加剂配方平衡 | 在防锈、防蚀、分水性、泡沫控制、空气释放性等方面性能优异， 能确保许多工业设备无故障运行，减少经营成本 |
应用范围
美孚SHC 600系列产品虽与矿物油产品相容，但混用可能削弱其性能。因此，在某一系统改用美孚SHC 600系列产品之一前， 建议将旧油彻底清除并冲洗乾净，以获得最大的性能效益。美孚HSC 600系列产品与下列油封材料相容： 碳氟化合物、聚丙烯酸酯、 聚氨酯醚、某些硅胶、乙烯/丙烯酸树脂、聚氯乙烯、多硫化物、某些腈橡胶等。如今采用的弹性材料可能有较大的不同，要获得最佳效果，请咨询设备供应商、油封制造商或者当地的美孚代表的意见，以确定其相容性。
美孚SHC 600系列润滑油推荐用於各种含齿轮与轴承的高温或低温运行的设备，运行温度或油温会使传统的润滑油使用寿命缩短及需要 提高效能的应用。在更换零件、系统清洗和润滑油更换等保养费高的应用场合，它们特别有效。其特定用途包括：
- 永久密封的齿轮箱，特别是高齿比低效能的蜗轮蜗杆传动装置
- 偏远地区，换油困难的齿轮箱
- 低温应用如滑雪吊车，可避免季节性换油
- 在高温环境下运行的混合机滚动轴承和滚颈轴承
- 塑料压延机
- 严荷操作条件下的离心机，包括船用离心机
- 铁路牵引车
- 美孚SHC 625、627、629及630适用於注油回转螺杆式压缩机，供压缩天然气、矿场收集的天然气、二氧化碳及其他在天然气行业 采用 的加工气体
| ISO粘度等级 | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| 粘度， ASTM D 445 | ||||||||||
| cSt @ 40ºC | 31/0 | 46.0 | 66.9 | 97.0 | 149 | 222 | 320 | 454 | 652 | 968 |
| cSt @ 100ºC | 5.8 | 7.7 | 10.3 | 13.7 | 19.0 | 25.7 | 35.0 | 46.5 | 61.2 | 78.5 |
| 粘度指数， ASTM D 2270 | 133 | 136 | 144 | 144 | 144 | 147 | 154 | 161 | 163 | 159 |
| 倾点， ºC, ASTM D 97 | -51 | -48 | -48 | -45 | -45 | -42 | -40 | -40 | -39 | -33 |
| 闪点， ºC, ASTM D 92 | 237 | 242 | 231 | 228 | 235 | 240 | 236 | 234 | 240 | 235 |
| 密度， ASTM D 4052, 150C, kg/l | 0.85 | 0.85 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 |
| 外观 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 |
| TOST, ASTM D 943, 至2 NN小时数 | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ |
| RBOT, ASTM D 2272, 分钟 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 |
| 锈蚀试验，ASTM D 665，海水 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 分水性，ASTM D 1401, 54ºC时达到 37 ml 水的时间，分钟 (mins) | 20 | 20 | 20 | |||||||
| 分水性，ASTM D 1401, 82ºC时达到 37 ml 水的时间，分钟 (mins) | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 30 | 40 | |||
| 铜片腐蚀试验， ASTM D 130，24小时@121ºC | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| 泡沫试验， ASTM D 892, | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| 顺序I,II,III，倾向性/稳定性 | 20/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 20/0 | 0/0 | 0/0 |
| 毫升/毫升（ml/ml） | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| FZG齿轮试验，DIN 51534，A/16.6/90，失效级数 | 10 | 11 | 11 | 13 | 13 | 13+ | 13+ | 13+ | 13+ | 13+ |
